高压碳化法可控制备微纳米分级结构中空棒状碳酸钙及其表征

以氢氧化钙为钙源,D-葡萄糖酸钠为添加剂,在高压碳化釜中采用二氧化碳鼓泡碳化法制备出分散均匀,由立方状纳米粒子组装而成具有微纳米分级结构的中空棒状碳酸钙聚集体。探究了各因素对高压碳化法制备碳酸钙的影响,通过改变反应温度、D-葡萄糖酸钠的添加量、氢氧化钙的浓度等考察制备的最佳条件。采用SEM、TEM、XRD、FTIR和BET等测试手段对产品的结构和性能进行了表征。实验结果表明,所制备的微纳米分级结构中空棒状碳酸钙的平均直径约300nm,长度为1~2μm,壳壁由粒径为50~100nm的纳米立方状粒子聚集而成,壳层厚度约100nm。同时,在反应温度为120℃、氢氧化钙质量分数为2%、D-葡萄糖酸钠添加量为氢氧化钙质量的2%、反应时间为4h的条件下,所制备的中空棒状碳酸钙的分散性和均匀性最好。

石墨化处理对高压浸渍碳化碳/碳复合材料抗氧化性能的影响

用超高压液相浸渍和碳化,经石墨化处理制备了毡基碳/碳复合材料.采用等温氧化实验,系统研究了所得试样在不同温度(773～1 173 K)条件下的氧化动力学行为;用X射线衍射和扫描电子显微镜检验观察了石墨化处理前后毡基碳/碳复合材料的氧化形貌和微观结构.结果表明:石墨化处理可明显的提高毡基碳/碳复合材料的抗氧化性能;毡基碳/碳复合材料的基体在氧化反应中优先氧化,氧化反应速率随温度的升高而增大;在高于或低于临界温度973 K时,毡基碳/碳复合材料的氧化反应分别受2种不同的机制控制,其反应活化能E,在石墨化前分别为7.91×104 J/mol和2.80×104 J/mol,石墨化后分别为1.08×105J/mol和4.42×104J/mol.

尿素高压系统氨碳比优化控制措施

就尿素系统操作过程中氨碳比控制滞后的问题,通过对日常操作数据的统计、分析,总结出原料N/C控制方法,来实现对系统氨碳比的优化控制。

加压碳化法制备碱式碳酸镁新工艺研究

碱式碳酸镁是一种性能优良的填充剂和分散剂,目前主要采用白云石碳化法或苦土粉-硫酸-碳酸氢铵法生产,流程复杂,污染严重。研究了在加压条件下以氢氧化镁浆液和二氧化碳气体为原料制备碱式碳酸镁新工艺。考察了反应温度、反应时间、二氧化碳分压对产品质量的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和热重-差热分析仪(TG-DTA)对产品的形貌、晶体结构及热失重进行了表征。结果表明,在反应温度为120℃,二氧化碳分压为0.22 MPa,反应时间为3 h时,可得到纯度较高、形貌为规则的六方薄片状的产品。

沥青基碳/碳复合材料的组织特性

以 １Ｋ ＰＡＮ基碳纤维为增强体、以调制中温煤沥青为基体前躯体，分别在常压下和高压（４０ＭＰａ、８０ＭＰａ）下制备出了沥青基碳／碳复合材料。借助偏光显微镜对碳／碳复合材料试样进行的微观组织的观察发现，碳基体中既有域组织，也有镶嵌组织，而焦炭主要为细镶嵌组织．偏光试样经过酸液氧化腐蚀处理后，利用电子显微镜对其扫描观察，发现各向异性区域呈现出流线组织特征，流线纹路的疏密与沥青碳化时的压力有关．压力越高，纹路越密实，表明碳层面的取向性也就越好．

高压浸渍-炭化制备炭/炭复合材料的组织结构

为研究高压浸渍-炭化制备的炭/炭复合材料的组织结构,以1 K PAN基高强度炭纤维为增强体,以调制中温煤沥青为基体前驱体,采用超高压浸渍-炭化工艺制备出2.5D沥青基炭/炭复合材料.采用偏光显微镜及SEM电镜对材料内部的组织形态进行了观察.研究表明:以中温沥青为基体前驱体所制备的炭/炭复合材料,在纤维束内,由于纤维之间的孔隙较小,形成的基体组织主要为镶嵌组织;而在纤维束之间,由于空间较大,出现的基体组织既有镶嵌型组织,也有域型组织.在沥青基炭基体中,有孔洞、裂纹、沟槽等缺陷.

上海张江895创业营研发“会说话”的毛巾

一块蓝色的毛巾看似普通,如果接触到污染源或者细菌代谢物,它的“脸”迅速由蓝变红——它在警告你,“慎用!我有病菌”。这便是上海张江895创业营研发的“空么”生态感应织物。如果接触到油渍、汗渍、果汁牛奶等生活污物,以及金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等病毒细菌,这块看似普通的毛巾便会由蓝色变为红色。