高压磨料射流切割技术在油田地面工程中的应用

针对传统石油天然气管道抢修作业中,常规切割方法安全性较差的问题,本文介绍了一种智能化、安全性高的移动式水切割装置,该装置适用于油田管道、压力容器的切割,具有工作压力低、能耗低、设备易损件少、使用成本低等特点,可广泛适用于油田各种场所的动火作业,具有较好的推广价值。

高压水射流切割技术在建筑装修中的应用

高压水射流切割技术是一种通过特种增压设备将水传输至高耐压管道,具体来说是通过特定形状的喷嘴产生高速射流束,喷射出能级密度极高的射流,形成高速细微的“水射流”的技术,此技术不仅可以提高工作效率,减少材料损耗,还可以降低环境污染,满足现代社会对绿色、环保、高效的生产方式的需求。基于此,文章主要针对如何在建筑装修当中有效运用高压水射流切割技术展开相关探讨分析。

油气井井下切割技术发展现状及趋势

油气开发后期,退役井数量急剧增加,完井修井作业中套管磨损、卡钻等问题突出,退役经济耗费显著增加。为最大限度减少卡钻和退役经济耗费,有必要开展新型套管切割技术及装备的研发与应用。首先,总结了现阶段井下管柱切割技术的主要类型、工作原理和配套装备,包括机械切割、磨料射流切割、聚能切割、化学切割、电弧切割以及激光切割;对比机械切割、磨料射流切割以及特种切割方式的技术发展现状和趋势,分析上述切割方式的工程应用及优缺点;在此基础上,提出面向高效套管切割工程需求的主要切割技术及工具。结合目前切割技术及工具的发展现状,对未来井下管柱切割技术给出优化割刀性能、加强磨料射流切割的控制、研制新型切割工具及切割工具智能化等建议。

250MPa超高压磨料射流井下内切割技术

海上油气生产设施弃置需要配置高效、安全环保的切割处理技术及设备,高压磨料射流井下切割技术用于海上弃井作业优势明显。阐述了国内外磨料射流切割技术在海洋油气生产设施弃置领域的应用与发展现状,对比分析了国内外磨料射流井下切割设备及其性能参数,介绍了国内现有低压与250 MPa超高压磨料射流井下内切割核心技术及配套设备。现场应用结果表明,低压与超高压250 MPa磨料射流井下内切割技术及设备满足作业要求。

高压水磨料射流内切割技术的废弃平台拆除应用

为完成曹妃甸1-6油田废弃平台导管架拆除工作,首次使用高压水磨料射流内切割技术对平台钢桩进行切割。对高压水磨料射流内切割技术原理及工程应用情况进行介绍,工程实践表明,该技术成熟可靠,可以极大地提高施工效率,节约施工时间及成本,具有广泛的应用前景。

海上清洁切割核心技术——高压磨料射流切割喷嘴研究

为实现海上废弃结构物的安全高效切割回收,保障海上丝绸之路战略构想的顺利实施,同时做大做强中海油海上清洁环保切割技术服务产业,针对公司现有的磨料射流切割技术,通过理论研究与试验测试的方法,设计并自主研制高压磨料射流切割喷嘴,重点解决了喷嘴内部磨料加速受力研究、喷嘴结构型式优选及内部流道设计、喷嘴选材及烧结工艺优选等关键技术。最终,研发出高性能纳米级耐磨喷嘴并成功完成了现场切割应用,该成果显著提高了中海油海上结构物弃置作业效率和整体技术服务水平。

高压磨料水射流水下切割不锈钢的实验研究

采用高压磨料水射流切割装置,用3档切割压力(320、350、380 MPa),分别在2、5、8 mm切割靶距和6种切割速度下,对不锈钢进行水下切割实验。分析切割压力、靶距、切割速度等参数对切割厚度的影响,建立基于实测数据的半经验数学模型。对获得的实验数据进行分析表明,切割压力、靶距和速度与被切割厚度呈现指数关系。

高压水射流切割技术发展及应用现状

作为一种高能束流加工技术,高压水射流切割因其独特的切割模式,被广泛应用于机械加工、食品医疗、海洋工程等领域。介绍了高压水射流切割技术的切割机制及磨料混合机制,并就其研究进展和应用现状做了相关总结和概括,为今后水射流技术的研究和发展提供了参考。

磨料浆体射流切割技术的研究

针对国外磨料浆体射流切割技术在我国推广和应用的瓶颈问题,研制出一种新型的磨料浆体射流切割工艺设备。介绍了系统的工作原理及优势所在,并通过一系列试验及分析,初步掌握了该种切割技术的切割性能及影响因素。

超高压磨料水射流切割质量的实验研究

对磨料水射流切割断面的形貌特征及其形成机理进行了分析。针对国产AWJ切割系统的特点,实 验研究了系统主要参数对几种常用材料切割质量的影响规律。分析了塑性和脆性材料的切割断面 特点,为实际的工艺参数选择提供了可靠依据。

高压水射流切割技术及其应用

高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统切割方式难以比拟的优点。本文回顾了其原理和发展历史,介绍了其在工业、航天和医学等方面的应用。对水压、流速、射流直径、直径扩散率以及磨料等切割参数对高压水射流切割的加工质量的影响进行了讨论,并对国外新的研究方法和结果进行了介绍,为优化工艺、改善加工质量提供了借鉴。

超高压磨料射流破碎切割实验研究

利用 30 0 MPa超高压射流切割实验系统 ,针对影响高压磨料水射流切割破碎效果的不同因素 ,对不同性质的材料进行了后混合磨料射流切割实验研究。实验表明 :射流的驱动泵压与切割效果成正比 ,随磨料直径减小 ,切割深度增加。喷嘴横移速度和喷距增加将导致切割深度降低。高聚物聚丙烯酰胺添加剂会导致超高压后混合磨料水射流切割效果的降低。对大理石、花岗岩和标准铝板等材料的实验表明无空隙材料的切割深度低于有空隙材料。

数控超高压水射流切割技术在加工实木拼花地板中的应用

木地板的魅力主要在于它具有妙趣天成的自然纹理与其他室内物质和谐相配、源于自然、成于自然的本色而无污染的天性与给人以冬暖夏凉的质感，且经久耐用的木质环境效应。随着现代化经济的日益发展，人们对高档木制地板，如拼花地板的特殊需求已成必然趋势。如瑞典推出一种总厚度16～20mm的豪华型镶木方块形状的拼花地板，其尺寸范围50~70mm，表层由厚为7mm的桉木、橡木和山毛榉木等珍贵实木材料制成。

数控超高压水射流切割技术的特点及其应用

超高压水射流技术是符合绿色制造概念的一种新型技术,是集泵、阀、密封、液压、自动化控制为一体的综合性新技术、新工艺。超高压水射流切割是一种非传统的冷切割方法,具有传统的切割方式难以比拟的优点。本文论述了数控超高压水射流切割机的基本工作原理、水射流切割的加工形式和水射流切割机床的组成,阐述了数控超高压水射流切割机的加工特点及其应用领域,并对超高压水射流切割技术发展趋势进行了展望。

高压水射流切割技术及在汽车工业中的应用

高压水射流切割技术可以对所有金属和非金属材料进行万能切割，具有冷切割、切割质量好。切割厚度大、切割噪声低等优点。介绍了高压水射流切割技术的基本原理、系统组成、特点及其在汽车工业中的应用。

水(磨料)射流切割技术的发展和应用

综合介绍了水(磨料)射流切割技术的基本原理、工艺特点、主要设备、工业应用及今后的研究方向。

高压水射流切割技术原理和应用前景

论述了水射流切割(含磨料水射流)技术的实施原理、系统组成、水射流结构、材料去除机理及主要切割参数和切割效能,介绍了其特点和应用范围。针对国内外水射流技术现状,指明了待解决的关键技术问题和研究势态。

高压水射流切割技术及应用开发

高压水射流切割具有切缝窄、不产生热应力、无粉尘、几乎可切割任何材料等优点。阐述了高压水射流切割技术的原理、分类和特点,介绍了目前针对不同工况要求的常用高压水射流切割工艺。结合实践,简述了高压水射流切割工艺的新进展。

大厚度材料磨料水射流切割工艺及关键技术

磨料水射流切割工艺以其独特的"冷、软"加工特性,与其他切割工艺相比,对各类热敏、硬脆等难加工材料的切割更有独特优势,具有良好的发展前景。但因射流自身的"柔性"特征,尤其在切割大厚度材料时存在断面明显坡度、波纹、滞后、切缝、回击等质量不足,成为制约该技术应用市场推广的瓶颈。本文从磨料水射流切割工艺原理和工艺优势出发,在指出其工艺缺陷和切割效果工艺影响因素的基础上,提出针对性的关键技术,对拓展该技术的应用领域具有积极的现实意义。

磨料水射流切割技术分析及研究

分析磨料水射流切割技术的基本原理和切割机理;可寻求影响高压水射流切割技术的相关规律。