国产Lc4超高强度铝合金材料制造高压缸筒的研究

简要介绍了在引进和消化进口液压胀裂机的过程中 ,以国产Lc4超高强度铝合金材料为基础 ,通过调整和控制各种化学成分的配比和优化时效工艺参数的方法取代进口材料制造高压缸筒的研究方法 ,并给出一些关键的工艺参数 .

高压筒形缸大修非破坏性拆解工艺研究

超超临界汽轮机高压筒形缸经过长年累月的运行,需要定期检修。而由于其结构复杂,其进汽插管螺纹环、进汽插管以及大螺纹环等零件面临拆解困难的问题。针对该问题,分析了高压筒形缸结构,开发了全新的拆除工艺,设计了专用拆除工具。实践表明,上述工艺方法可有效解决高压筒形缸大修拆解过程中的难点问题。研究成果可以为高压筒形缸大修工艺开发提供参考。

汽轮机红套环筒形高压内缸设计制造与检修的技术研究

介绍了汽轮机红套环筒形高压内缸的设计、制造与检修的几项关键技术,包括红套环筒形高压内缸的常规设计方法、有限元分析设计方法、实际过盈量的制造过程保障方法和红套紧力的检修监控方法。提出了红套环筒形高压内缸额定负荷稳态工况和起动与停机瞬态工况下的强度设计方法、额定负荷稳态工况下的蠕变设计方法和起动与停机瞬态工况下高压内缸中分面严密性的设计方法,给出了某电厂600 MW超临界汽轮机筒形高压内缸的红套环设计数据,以及高压内缸制造与检修过程增加垫片厚度的应用实例,并分析了高压内缸开裂的原因。结果表明:合理增加红套环与高压内缸间的垫片厚度,既可以保证红套环与高压内缸首次装配的实际过盈量达到设计要求,又可以保证红套环的红套紧力与高压内缸的严密性处于受控状态。

某反动式筒形高压内缸制造工艺研究

文章通过对某项目反动式筒形高压内缸制造工艺及关键工序车削进行了较为深入的探讨,以形成该新型关键部件加工的制造技术。文章重点从制造工艺、T型槽及静叶车削、红套等方面分析,解决了反动式筒形类汽缸制造流程合理性、车削过程控制稳定性、红套前后尺寸符合性等加工难点。

一种典型筒形高压汽缸车削加工方案探讨

反动式通流技术在东方汽轮机已经取得工程应用经验,本文对某项目筒形超高压内缸加工制造过程中最关键的车削工序工艺过程进行了较为深入的探讨,优化了该新型关键部件加工的加工工艺。重点分析了工序流程、装夹支撑、T型槽及静叶车削、红套等工艺问题,解决了狭小空间车削加工及其稳定性控制、筒形内缸红套前后尺寸控制等加工难点。

反动式筒形高压内缸加工工艺分析与探究

反动式技术与通流技术的应用可以有效减轻汽轮机的机组自重,还有助于降低汽轮机的热耗水平、提高工作效率。本文分析了反动式筒形高压内缸的结构特点与加工方案,从把合与装夹方式设计、静叶片通流尺寸加工、车削刀具设计等三个角度入手,探讨了反动式筒形高压内缸的具体加工工艺,以供参考。