用高压脉冲电晕技术脱硫脱硝的研究进展

从脉冲电晕的放电原理出发 ,分析了几种脉冲电源的实现方法 ,综述了脉冲电晕技术的发展及存在的问题 ,指出研制新型的脉冲电源。

高压脉冲电场技术在食品加工中的应用

高压脉冲电场技术是近年来发展起来的一项新兴的非热加工技术,它具有传递均匀、处理时间短、能耗低、能有效保护食品营养成分和天然的色香味等特征,是目前非热处理食品技术中效果最佳、应用前景最好的技术之一。介绍了高压脉冲电场技术的基本情况、系统介绍了高压脉冲电场技术在食品加工中的应用,分析了高压脉冲电场技术在食品加工中存在的问题,进一步展望了其工业化前景。

高压电脉冲技术对废弃电路板的破碎研究

利用高压脉冲技术对废弃电路板进行了破碎研究,并利用X射线荧光光谱仪(XRF)对破碎产物进行了表征.结果表明,高压电脉冲技术可利用废弃电路板中金属和非金属的电学特性差异对其进行破碎,同时还能够将大部分的铜都富集在较窄的粒度范围中,实现对金属的富集,有利于后续的分选和回收.高压电脉冲能够使废弃电路板沿铜箔与基材以及铜箔与阻燃剂层之间的界面发生解离,而这种解离是从界面的边缘开始发生的,并随着脉冲个数的增加逐渐地向界面内部延伸,直至界面彻底分离.经过400脉冲作用后,铜箔与基材以及铜箔与阻燃剂层之间实现了完全分离,电路板中97.92%的铜富集于粒径<2 mm的颗粒中,而这部分颗粒仅占电路板总质量的39.71%.

基于高压电脉冲技术的方铅矿石破碎试验研究

高压电技术破碎技术是一种新型晶界破裂技术,具有选择性破碎、污染小、无粉尘的优势。为进一步完善高压电脉冲预处理技术体系,针对辽宁某方铅矿石开展高压电脉冲预处理试验,系统考察了球隙间距、输出电压及脉冲次数等参数对矿石破碎效果的影响。结果表明:对7~5 mm、10~7 mm、12.5~10 mm这3种粒级原料,适宜的高压电脉冲预处理条件为:球隙间距25 mm、输出电压25 kV、脉冲次数150次,此时破碎产品-2 mm粒级产率最高,平均破碎比和粒度分布均匀系数最优。此外,给料粒度越细,破碎产品粒度分布均匀系数越大,粒度分布范围越宽,产品粒度均匀性越差。机械破碎主要通过冲击剪切作用力来减小矿石的粒度,以实现矿物单体解离;而高压电脉冲破碎通过介电常数差异,破坏矿石的内部结构,相界面由此产生的大量裂隙和微裂隙有助于矿石的进一步解离破碎。

高压脉冲电场技术在液体食品杀菌中的应用

利用高压脉冲电场技术对液体食品进行杀菌,可以在不破坏食品的营养结构与原有风 味的基础上起到杀菌保鲜作用.本文介绍了杀菌装置的基本结构、杀菌机理、影响杀菌 效果的基本因素和存在的关键问题.

食品高压脉冲电场杀菌技术

高压脉冲电场(high-voltage pulsed electric field,HPEF)杀菌技术是目前国际上最热门的食品加工技术之一,本文介绍了高压脉冲电场杀菌技术的基本机理,杀菌装置,以及对该技术在食品加工中应用的介绍。

高压脉冲电场（PEF）技术对食品杀菌的研究

高压脉冲电场技术是一种低能耗、高效率的食品加工技术，在杀菌方面，PEF技术表现出良好的应用前景。文章概述了关于PEF技术的一些理论和研究成果，指出了其与热杀菌相比的优势以及待解决的问题。

防爆高压脉冲电源研究进展

围绕高压脉冲技术在易燃易爆环境下的应用这一高压电器领域的热点问题,结合防爆要求和各类脉冲电源特点,选取性能参数优越、体积小、质量轻且发热量较少的固态开关串联脉冲电源、直线型变压器驱动源和固态Marx脉冲电源等3种固态开关式脉冲电源的研究进展进行了介绍。分析发现,固态开关串联脉冲电源结构紧凑、发热量较小,但输出电压幅值依赖于前级高压直流电源,且串联开关器件的同步和均压问题突出;直线型变压器驱动源降低了隔离要求,模块化设计可拓展性好,但防爆条件下进行拓展的价值不高,且采用大量变压器结构温升较另两种固态开关式脉冲电源较高;固态Marx脉冲电源在体积和发热量方面更具优势,同时具有效率高、响应快、波形调制灵活的优点,但存在高压隔离的难题。通过对现阶段各类高压脉冲产生方式的对比,在性能、发热量要求更为严格的防爆环境下,固态开关串联脉冲电源和固态Marx脉冲电源应用前景更好,为防爆高压脉冲电源的开发提供了参考。

高压脉冲放电技术去除污水中氮磷

高压脉冲放电技术具有开发费用低、无二次污染等优点。本文考察了多种因素对高压脉冲放电技术去除污水中氮磷的影响。结果表明,最优脉冲放电条件为:峰值电压10kV,频率70Hz,脉冲时间25min,电极间距2cm。在最优脉冲条件下去除污水中氨氮和正磷酸盐,去除率分别为38.35%和28.96%。研究说明高压脉冲放电技术是污水脱氮除磷潜在的有效途径。

高压脉冲电场杀菌技术(PEF)降低水中溴酸盐含量的研究

1研究的背景与意义 目前在整个饮料市场,瓶装饮用水产量排名首位,销售额居第二位。由于瓶装饮用水市场空间较大,进入门槛低,投资回收周期短,瓶装饮用水市场被不同投资者看好。2008年中国瓶装饮用水产业规模达到395亿元,2004-2008年间中国瓶装水产业收入年均复合增长率（CAGR）高达45.7%。臭氧杀菌方便、高效,目前瓶装饮用水生产企业普遍采用臭氧杀菌工艺。水中不含溴酸盐,

高压脉冲电场技术在果蔬汁中杀菌的研究进展

高压脉冲电场(HPEF)技术在果蔬汁加工中应用优势显著。在加工中不仅有很好的杀菌效果,还能最大程度地保留果蔬汁的营养成分和风味。本文归纳总结了HPEF技术原理及其在果蔬汁加工中杀菌的应用,并展望存在的问题与应用趋势。

高压液相脉冲放电技术去除船体钢表面SRB微生物膜

对高压液相脉冲放电技术去除船体钢表面附着的硫酸盐还原菌(SRB)微生物膜进行了研究。结果表明,高压液相脉冲放电技术所产生的机械冲击波、空化作用、紫外光、高密度等离子体等复合效应对去除SRB微生物膜具有很好的效果。初步确定最佳工艺参数为:放电电压10 kV、储能电容1.5μF,在此条件下,高压液相脉冲放电技术的有效控制时间约为66 h。

高压脉冲放电技术对地表水消毒杀菌的应用研究

文章提出利用高压脉冲放电技术对饮用水源地的地表水进行消毒杀菌。介绍了高压脉冲放电的工作原理,分析了高压脉冲放电技术应用于饮用水源地的地表水消毒的作用机理,总结了大肠杆菌杀灭效果随放电电极极间距离的变化规律。实验结果表明,高压脉冲放电技术对于细菌特别是大肠杆菌的杀灭率相当高,可达95%以上。

高压脉冲水射流切缝技术在石门揭煤中的应用

分析了平煤股份四矿三水平副井己15专回通路煤层赋存条件,编制了石门揭煤方案,设计了高压水射流钻孔切缝实施工艺。现场试验表明,高压脉冲水射流切缝技术的钻孔数减少35.5%,石门揭煤时间缩短35%以上,实现了安全快速揭煤的预期目标。

高压脉冲电场技术在牛奶加工过程中的研究进展

本文综述了高压脉冲电场技术在牛奶加工过程中对有害菌的杀菌作用、对有益菌的保护作用以及对牛奶风味物质、牛乳抗氧化能力的影响，为开发与实现牛奶加工过程中高压脉冲电场技术的应用提供理论依据和技术支持。

高压脉冲电源技术在电除尘中的有效运用

近几年,国家越来越重视环境保护,与此同时,环保标准也随之提高,对于燃煤电厂而言,对其粉尘排放要求也更加严格。燃煤电厂想要实现“近零排放”目标,使终端除尘装置入口满足粉尘低浓度要求,其中最为关键的环节就是提效改造电除尘。基于此,本文通过对高压脉冲电源技术的介绍,进一步分析其在电除尘中有效运用,希望给有关部门提供参考数据。

高压脉冲电场处理桑果汁的初步研究

高压脉冲电场技术是一门有前途的非热处理技术,本文探讨将此项技术应用到桑果汁杀菌处理中,从而为设备的改进和工业化应用提供参考。

高压脉冲电场(PEF)对发酵乳的非热杀菌研究

发酵乳后酵过程中乳酸菌继续产酸,当产酸过多时,发酵乳风味变差,品质降低,为保证发酵乳有高的品质和较长的货架期,需在发酵达到最佳时将乳酸菌杀死。本文采用高压脉冲电场技术对凝固型发酵乳发酵达到最佳时进行非热杀菌,研究表明,该技术是可行的;在室温下当电场强度为65kv/cm,脉冲数为6时,可以将发酵乳中的乳酸菌完全杀死;同时由于处理几乎没有升温,对发酵乳的理化性质(如脂肪、酪蛋白、酸度和粘度等指标)影响很小。

二维电泳技术对脉冲电场处理哈密瓜汁中酿酒酵母的蛋白质组学研究

采用二维电泳(2-dimensional gel electrophoresis,2-DE)技术对脉冲电场(pulsed electric field,PEF)处理前后哈密瓜汁中酿酒酵母蛋白质进行检测分析,探究处理过程对酿酒酵母蛋白表达的影响。实验结果得知,所有检测出的酵母蛋白等电点均介于4.00与6.87之间,分子量分布在14.58~109.83 k Da之间;PEF处理后的酿酒酵母为免受环境变化带来的氧化损伤,细胞中硫氧还蛋白过氧化物酶、延长因子2表达上调;并且因场强影响到了细胞的遗传物质,核染色质蛋白和DNA修复蛋白表达上调;此外,细胞中Cu-Zn辅基超氧化物歧化酶和与糖原合成与代谢密切相关的磷酸丙酮酸水合酶的表达下调,反映细胞的活力下降或死亡;与细胞生存和增殖相关蛋白的表达也发生了明显的变化,如胱硫醚β-合酶、腺苷5-单磷酰胺酶、非典型蛋白Ynr034w-A亚基等。PEF处理影响到细胞代谢的相关酶类和遗传物质,可为研究PEF强化杀菌方法提供理论依据。

坚硬煤层综放工作面粉尘分布规律及综合防尘技术研究

为解决综放工作面粉尘产生量大的问题,对西北某煤矿1202综放工作面粉尘质量浓度及分布进行了现场测量,针对该工作面粉尘防治方面的不足之处,根据各生产工序的产尘特点,提出了坚硬煤层脉冲式高压注水、采煤机喷雾系统和液压支架喷雾系统参数优化等技术措施。通过现场试验,所运用的综合防治技术效果明显,煤体水分增加值为1.735%,全尘和呼尘的平均降尘率分别为88.5%,76.6%。