高压节流阀的失效与受力分析

节流阀是节流压井的关键设备,其性能的好坏直接影响石油天然气勘探开发成96本和质量。在高压油气藏的勘探开发中,多次因节流阀失效而发生井喷失控险情,甚至导致井喷事故。文章分析了现场普遍使用的高压针形节流阀的失效形式主要是冲蚀磨损、阀芯脱落和阀杆断裂等,并在此基础上讨论了这些失效形式产生的原因;以锥形阀为例分析了导致针形节流阀阀芯受轴向液压推力和横向振动原因,得出了阀芯受轴向液压推力计算公式,提出了结构改进和使用方面的建议,具有一定的参考价值。

高压节流阀的冲蚀磨损机理及其激光熔覆再制造

为获取高压节流阀的冲蚀磨损机理并解决其现场应用中的阀芯局部损伤修复问题,进行了高压节流阀的冲蚀磨损试验。在分析冲蚀磨损现象和形貌的基础上,提出了高压节流阀阀芯的冲蚀磨损机理。为恢复高压节流阀阀芯的服役性能,采用铁基合金粉末进行了阀芯的激光熔覆再制造,恢复了阀芯的形状尺寸。再制造阀芯的冲蚀磨损试验结果表明,激光熔覆再制造可恢复高压节流阀的服役性能。

高压节流阀流场分析及其结构改进方法探讨

社会在不断地发展过程中,很多新的科学技术层出不穷,技术是推动社会进步的重要手段,每一次技术的进步都可以带来整个行业工作效率的提升。以油田的开采为例,在进行油田地开采过程中,需要使用节流阀对于流体量进行有效地控制,在具体地实践过程中遇到很多的问题,因此有必要对于高压节流阀流场进行进一步地分析,并且进行节流阀结构的改进与创新,不断提高采油设备的实际应用能力。

微型精密高压节流阀性能测试装置的设计与试验

本文讨论了微型精密高压节流阀性能测试技术,设计了一套具备高精度压力和流量测试能力的专用测试装置并完成试验,试验结果表明该装置测试能力满足需求,可用于此类节流阀的研制。

高压液空节流阀管道振动分析及优化设计

某内压缩流程空分更改高压液空节流阀流向后,先后出现了高压板式换热器液空出口管管嘴根部断裂。文章结合空分运行的实际情况,对高压液空节流阀前管道分别进行了静态和动态分析,并根据综合分析的结果,提出了一些相应的方法和措施。对于目前工程应用中还存在的一些问题进行分析与探讨,提出对空分中高压液空管道的优化设计方法,从而避免今后类似事故的再次发生。

关于高压孔板式节流阀流固耦合研究

本文在对高压孔板式节流阀进行研究的过程中,分析其耦合以及结构场的工作对控制方程以及有限元模型进行了应用,并对产生的结果进行了详细的分析,希望对我国相关领域的发展起到促进作用。

阿姆河右岸酸性气田井口冲蚀及对策

中亚土库曼斯坦阿姆河右岸气田群为高含H_2S和CO_2的碳酸盐岩气藏,单井产量高,井口设备均出现了不同程度的腐蚀。初步分析认为其原因是生产过程中仅考虑酸性介质对气井井口的化学腐蚀,而没有考虑气体流速对井口的冲蚀作用,极大地影响了气田的安全生产。为此,通过对节流阀上下游阀道、法兰面均出现明显坑状腐蚀的进一步分析,明确了化学腐蚀和气体冲蚀的交互作用是井口磨损的主要影响因素,气流冲刷腐蚀坑的化学腐蚀产物会加速冲蚀损害;进而借鉴冲蚀与腐蚀运行环境下的多相管流管道的磨损计算理论,计算了该运行环境下的冲蚀极限速度,得到了不同生产工况下节流阀的抗冲蚀流量;最后,根据气田生产情况,针对性地提出了按气井配产要求来选择采气树类型、节流阀通径及类型冲蚀的技术控制策略。此举为气田安全生产提供了工程技术保障。

液压蓄能石油修井机速度调节阀的设计

液压蓄能修井机速度调节阀主要由提升油缸、先导阀和高压节流阀组成,本文对其运动进行了分析,并对设计进行了详细说明。现场应用表明,该阀调速性能好,操作方便,动态响应快。

二氧化碳堵塞和板式主冷泄漏的处理

内压缩万立制氧机高压节流阀堵塞和主冷板式换热器泄漏事故的分析处理。

液压蓄能修井机伺服调速系统设计

液压蓄能修井机调速系统主要由平面连杆机构、先导阀、差动油缸组成,对其平面连杆机构的运动进行分析与设计,并给出设计中注意事项。现场应用表明,该系统节流调速性能好,操作方便,动态响应快。

28000m^3/h内压缩流程空分系统的问题及处理

介绍了28 000 m3/h内压缩流程空分装置运行中出现的空压机气体带油、汽轮机真空波动大、高压液空节流阀故障等问题。通过对其原因进行分析,找出了问题的症结所在并制定了相应的整改措施,实施后效果明显。

KDON-45000/35500型空分设备故障案例与处理对策

中海油华鹤化工有限公司KDON-45000/35000空分装置包括:空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、低温冷箱系统、增压透平膨胀机系统、规整填料双层主冷精馏塔、高压液氧、液氮泵双泵内压缩系统。高压氧气用于煤气化3台气化炉供氧需求,高压氮用于净化装置低温甲醇洗和合成气压缩机密封气系统,空分设备的预冷系统、分子筛纯化系统,精馏塔等均由开封空分供货,原料气压缩机和空气增压机为陕西鼓风机产品,汽轮机"一拖二"驱动方式,膨胀机一开一备,氧氮泵均为进口设备。空分装置自2015年试车投产以来,稳定运行5a,针对此运行期间出现的问题和故障进行了总结。

液体膨胀机在内压缩流程中的工程应用

通过流程模拟计算,对比了内压缩流程中采用液体膨胀机和高压节流阀对空分流程的影响。液体膨胀机的使用提高了空分流程的提取率,降低了空气增压机和增压透平膨胀机的处理气量,具有显著的节能效果。