超声分散结合高压蒸煮处理制备香蕉皮膳食纤维的工艺研究

利用超声分散结合高压蒸煮的物理改性方式对香蕉皮粉进行前处理,然后用淀粉酶、蛋白酶酶解香蕉皮粉。采用单因素试验及正交试验研究该前处理方式对香蕉皮中可溶性膳食纤维的提取率以及香蕉皮不溶性膳食纤维的理化性质的影响,结果表明:(1)超声分散结合高压蒸煮处理的最佳工艺条件为:高压蒸煮20min;超声分散60min、pH9.5、料液比1∶30;可溶性膳食纤维(SDF)提取率为20.8%;(2)相较于未经前处理而单纯用酶处理所得的不溶性膳食纤维(IDF),经过前处理后所得的IDF持水力提高了5.05g/g,结合水力提高了4.66g/g,持油力提高了4.60g/g,,溶胀性提高了0.4mL/g。

高压蒸煮、超声波辅助水酶法处理米糠技术研究

重点研究了米糠预处理条件对水酶法提取米糠油出油率的影响,同时对酶水解时的淀粉酶用量、蛋白酶用量进行了研究。实验结果显示:对米糠进行高压蒸煮或超声波等预处理可显著提高出油率。在常压蒸煮30 m in、超声波处理50 m in,淀粉酶用量0.7%,蛋白酶用量0.6%,纤维素酶用量1.2%,pH值5.0,反应温度60℃,反应时间6 h条件下,米糠中油脂提取率可达94.5%。

高压蒸煮对豆渣膳食纤维理化特性及发酵性能影响

以豆渣为原料提取膳食纤维,采用高压蒸煮方法处理,观察豆渣膳食纤维组成及理化性质(持水力、结合水力和膨胀性)变化情况。同时以高压蒸煮处理前后的豆渣膳食纤维为灌胃材料和发酵底物,做体内、体外发酵试验,测定粪便和发酵液中短链脂肪酸(SCFA)的含量,研究高压蒸煮处理对豆渣膳食纤维发酵特性的影响。结果发现:高压蒸煮处理30 min可显著提高豆渣纤维中水溶性膳食纤维含量,提高幅度达69.4%;高压蒸煮使豆渣膳食纤维的持水力和结合水力降低,但对膨胀性影响不大;体内发酵试验表明,与原豆渣膳食纤维相比,高压蒸煮豆渣膳食纤维可以显著提高小鼠粪便中的丙酸和丁酸含量;体外发酵试验表明,高压蒸煮处理有利于豆渣膳食纤维发酵产生乙酸和丙酸,但不利于丁酸的形成。体内体外发酵所产生短链脂肪酸的差异反映了体内体外发酵过程中微生物菌群的差异。

高压蒸煮对鸡骨架骨骼组成结构及硬度的影响

采用高压蒸煮处理鸡骨架,研究其骨骼蛋白质、脂肪、钙、硬度及显微结构的变化。结果表明:高压蒸煮使鸡骨架主要组成成分蛋白质和脂肪总量及钙含量均有所降低,特别是加水高压蒸煮能够促进骨骼蛋白、脂肪、钙等组成成分的流失,弱化骨骼强度。扫描电镜观测发现,鸡骨架经高压蒸煮后,其蜂窝状结构和微细小孔消失。这说明高压蒸煮导致鸡骨架组成成分流失和正常的显微结构坍塌是其硬度下降的主要原因。此外,正交试验结果表明,鸡骨架适宜的高压蒸煮条件为:骨水比1:4(m/V)、蒸煮压力0.12MPa、蒸煮时间45min,处理后所得鸡骨架硬度为134.41N。

高压蒸煮对苹果膳食纤维理化特性及发酵性能的影响

以苹果干粉为原料提取膳食纤维,采用高压蒸煮方法处理,观察苹果膳食纤维组成及理化性质(持水力、结合水力、膨胀性)变化情况;同时以高压蒸煮处理前后的苹果膳食纤维为灌胃剂和发酵底物,做体内、体外发酵试验,测定粪便和发酵液中短链脂肪酸(SCFA)含量,研究高压蒸煮处理对苹果膳食纤维发酵特性的影响。结果发现:高压蒸煮能提高苹果膳食纤维中水溶性膳食纤维含量,尤其以处理30min最明显,提高幅度高达88.4%;但高压蒸煮使苹果膳食纤维的持水力和结合水力降低,对膨胀性影响不大;体内发酵试验表明,苹果膳食纤维不利于小鼠体内乙酸产生,但有利于丙酸和丁酸产生;与未处理苹果膳食纤维相比,中剂量饲喂高压蒸煮苹果膳食纤维(100mg/kg体重)对小鼠体内发酵产生丙酸和丁酸的效果要优于原膳食纤维。体外发酵试验显示,高压蒸煮处理苹果膳食纤维比原膳食纤维更能促进发酵液中乙酸和丙酸形成,但对丁酸形成影响不大。

高压蒸煮软化罗非鱼鱼骨的研究

以罗非鱼鱼骨为实验对象,以pH、蒸煮压力、蒸煮时间以及料液比为研究因素,采用万能试验机测量鱼骨最大承受压力来评价其硬度,研究高压蒸煮软化工艺。通过单因素实验及正交实验表明:当pH为6.5、蒸煮压力为0.13MPa、时间为75min、料液比为1∶1时,对鱼骨的软化效果最好,此工艺下所得鱼骨硬度为33.0N。

高压蒸煮及微波预熟工艺改良糙米品质的研究

选择糙米为原料,通过分析其经过高压蒸煮和微波预熟处理后糊化度和感官品质的变化确定最佳预熟工艺,研究预熟化对糙米营养成分、质构特性和米粉微观结构的影响。结果表明,两种预熟工艺处理后糙米淀粉含量较未处理的糙米增加了约6.54%和8.41%、总糖含量增加了20.88%和22.96%、蛋白质含量增加了2.33%和4.91%、脂肪含量降低了约27.93%和26.90%;相比于原粮微波预熟处理使糙米的硬度降低了约48.77%,是高压蒸煮预熟处理的1.15倍,食用品质得到提升;预熟处理后糙米淀粉颗粒间变得松散,更有利于与水分接触促进淀粉糊化。两种预熟工艺均可提升糙米的品质,但微波预熟效果更佳。

高压蒸煮协同木聚糖酶制备稻壳低聚木糖的研究

研究高压蒸煮协同木聚糖酶制备稻壳中的低聚木糖,在单因素试验基础上,利用BoxBehnken试验设计,采用响应面分析,对低聚木糖的制备工艺进行优化。试验结果表明,高压蒸煮协同木聚糖酶法制备稻壳中低聚木糖的最佳条件为蒸煮压力0.9 MPa、蒸煮时间50 min、木聚糖酶添加量6.7%、酶解时间3.0 h、酶解液pH 6.0,按此工艺,稻壳低聚木糖提含量达8.26 mg/g。

高压蒸煮烹饪模型中As(Ⅲ)的氧化及其动力学分析

通过建立高压蒸煮烹饪模型,研究不同温度下As(Ⅲ)被空气氧化成As(Ⅴ)的情况以及模拟食品中可能出现的氧化还原环境——稳定态Cl O_2、Na_2SO_3、H_2O_2对As(Ⅲ)氧化的影响。结果显示:As(Ⅲ)水溶液随加热温度、时间的增加而加快氧化,其在120、140、160、180℃条件下拟合得到的一级动力学反应速率常数K值分别为1.9×10^(-3)、5.1×10^(-3)、8.5×10^(-3)、2.2×10^(-2)h^(-1)。在120℃的加热温度下,稳定态Cl O_2和H_2O_2显示出较强氧化性,As(Ⅲ)的最高氧化率可达52.1%和99.8%,而Na_2SO_3则会抑制As(Ⅲ)的氧化,其氧化率最高只有6.9%。

高压蒸煮法提取玉米秸秆纤维素的工艺研究

[目的]探究高压蒸煮法提取玉米秸秆纤维素的最佳工艺条件。[方法]以玉米秸秆为原料,采用高压蒸煮法提取玉米秸秆纤维素,通过单因素试验,分别考察了NaOH质量分数、压力、恒温时间和料液比对纤维素含量的影响,并应用L9(34)正交试验对上述4个因素进行优化,确定了该方法提取纤维素的最佳工艺条件。[结果]最佳提取工艺:NaOH溶液的质量分数为12%,压力为0.7 MPa,恒温时间为60 min,料液比为1∶12,在此工艺条件下,提取的玉米秸秆纤维素含量可达84.94%。[结论]该研究为提高秸秆纤维素的利用率提供了试验基础,为后期研究玉米秸秆纤维复合材料提供了参考依据。

鸡骨渣高压蒸煮提取鸡骨素的工艺优化

以鸡骨渣为原料,测定其营养成分及含量,通过单因素及正交试验优化鸡骨素高压蒸煮提取的工艺条件,研究蒸煮温度、蒸煮时间及料液比3个因素对鸡骨提取液蛋白质提取率及感官综合评分的影响。结果表明:鸡骨渣低脂,蛋白、钙磷等含量高,营养非常丰富;鸡骨素高压蒸煮提取的最佳条件为:蒸煮温度120℃、蒸煮时间3 h、料液比1∶2.5(m∶V)。该条件下所得鸡骨提取液平均蛋白质得率23.68%、感官综合评分86.33均最高,营养和风味较好。

高压蒸煮法炮制菟丝子

今发现不少单位对菟丝子不进行炮制,多用生品,不符合炮制要求。笔者曾对菟丝子的炮制方法、煎煮时间、吐丝率及煎出物进行了4种方法探讨:①水火共制法,煎煮制饼;

高压蒸煮改性春笋皮膳食纤维工艺优化

以黄山地区采摘的新鲜春笋皮为原料,采用酶法提取,再经高压蒸煮法改性,制备出春笋皮水溶性膳食纤维。通过单因素以及正交试验确定最佳工艺,最终考察指标为水溶性膳食纤维的得率。确立的最佳改性条件为:高压蒸煮时间22 min、料液比1∶55、高压蒸煮压力0.05 MPa、NaOH溶液浓度1.1%。改性后水溶性膳食纤维的最佳得率为17.99%。扫描电镜结果显示,改性后的春笋皮膳食纤维表面表观结构较为疏松,呈颗粒状且带有孔隙,表面积增大。

芯片尺寸封装之高压蒸煮可靠度实验破坏机构分析

主要是研究湿气敏感可靠度的破坏机制。在高压蒸煮(PCT)条件(121oC,2atm,100RH%,and168hrs)下的测试。相关材料如封装树酯吸湿及芯片背面特性的影响。

高压蒸煮食品包装袋材料选择及应用

1 引言高压蒸煮食品包装袋,是我国近年来发展起来的一种新型包装材料,其蒸烹的袋装食品种类年年都在不断增加,逐渐的被人们了解认识称之为软罐头。

酶与高压蒸煮耦合水解蛹虫草蛋白质的工艺研究

以蛹虫草蛋白质为原料,利用胰蛋白酶与高压蒸煮耦合水解蛹虫草蛋白质,开发虫草肽产品。以耦合水解后的水解度和得率为指标,探讨胰蛋白酶与高压蒸煮耦合的方法对蛹虫草蛋白质的水解效果。结果表明,在底物浓度为7%,酶添加量1.3%,酶解时间8 h后进行高压蒸煮,蒸煮温度115℃(0.122 MPa),保压8 h的条件下,水解度为23.6%,得率为63.1%。胰蛋白酶与高压蒸煮耦合工艺对蛹虫草蛋白酶解效果相对较好,产品收率高,相对分子量小于1 000 Da的小肽占到90%以上。

大豆高压短时蒸煮显著提高酱油二次沉淀蛋白降解率

酱油二次沉淀严重影响其外观质量和商品价值。本研究以大豆低压长时(0.24 MPa/18 min)蒸煮工艺为对照,采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)和基质辅助激光解吸附电离串联飞行时间质谱(MALDI-TOF/TOF MS)等方法研究了大豆高压短时(0.54MPa/14min)蒸煮工艺对酱油二次沉淀蛋白和二次沉淀生成量的影响。实验结果表明大豆球蛋白G4中的B3亚基(20 ku)和G1中的A1a亚基(35 ku)是酱油二次沉淀蛋白的主要成分,采用大豆高压短时蒸煮工艺制备的酱油(样品)比其对照酱油中B3亚基减少65.38%,样品中A1a亚基被完全降解;样品中二次沉淀含量比其对照减少72.69%。同时,采用大豆高压短时蒸煮工艺可提高酱油原料蛋白质利用率9.37%、氨基酸态氮14.14%、总氮10.74%、总糖22.36%、还原糖27.87%和无盐固形物12.38%(p<0.05)。因此,采用大豆高压短时蒸煮工艺可显著提高酱油二次沉淀蛋白降解率、减少酱油二次沉淀生成量和提高酱油滋味物质含量,同时改善酱油外观质量和滋味。

高压旋转蒸煮高粱工艺的研究

经研究试验，采用间隔性加水法将传统的常压蒸煮高粱改为高压旋转蒸煮，达到节约时间，减少能耗，减轻工人劳动强度，将传统的蒸粮与馏酒合一改为分蒸进行。试验结果表明，出酒率提高１％～２％。（陆月霜）

不同蒸煮方式下不同链长脂肪酸对板栗淀粉特性的影响

目的探究不同蒸煮方式下板栗淀粉(chestnutstarch,CS)中加入脂肪酸的可行性,以及效果最优的蒸煮方式和脂肪酸种类。方法通过测定淀粉及淀粉-脂质复合物的粒径大小、短程有序度、结晶度、糊化特性和流变特性,研究不同蒸煮方式下加入不同链长脂肪酸对CS特性的影响。结果脂肪酸的加入降低了CS颗粒尺寸、结晶度和短程有序性,增强了CS持水能力。同一蒸煮方式下,以板栗淀粉-月桂酸复合物变化最为明显,其次依次为板栗淀粉-肉豆蔻酸复合物、板栗淀粉-棕榈酸复合物。与常压蒸煮相比,高压蒸煮后淀粉持水能力增强,结晶结构更有序;短期老化淀粉的储能模量G’降低,损耗角正切值tanδ升高,表明抗短期老化性能提升。结论CS中加入脂肪酸具有可行性,不同碳链脂肪酸与CS复合,以短链脂肪酸及高压蒸煮复合效果更优。

碾磨程度和蒸煮方式对优质籼稻米饭品质的影响

目的:探究碾磨程度和蒸煮方式对优质籼稻米饭品质的影响。方法:以优质籼稻隆两优1813为原料,通过控制碾磨时间(20,35,50 s)制备不同碾磨程度的稻米,用电压力锅和电饭锅进行蒸煮,综合运用质构仪、气相离子迁移谱、感官评价等对米饭品质进行分析,比较不同碾磨程度和蒸煮方式制备米饭的品质差异。结果:当稻米碾磨时间为20 s时,电饭锅蒸煮的米饭硬度高于电压力锅的;当碾磨时间为35,50 s时,蒸煮方式对米饭硬度无显著影响。相同碾磨程度下,电饭锅蒸煮时稻米的吸水率和膨胀率均高于电压力锅的,米饭挥发性成分种类少,但两种蒸煮方式制得米饭的感官总分并无显著差异。同一蒸煮方式下,随着碾磨程度的加大,米饭硬度逐渐下降,黏度逐渐增大,感官总分逐渐增加。结论:蒸煮方式对优质籼稻米饭感官品质的影响不明显,但提高碾磨精度可改善米饭质构、风味及整体感官特性。