深水油气用高压软管承压实验验证

针对3/16″防喷器控制管束信号管线在不同编织材料与编织角度的承压能力进行分析,实验结果表明:随着编织角度的增加,承压能力增大;不同材料的编织承压能力差别较大。对于3/16″防喷器控制信号管线编织可采用2500D芳纶纤维进行55°角编织。该研究结果可以为高通径高压管线内压层设计提供依据,并为高压软管国产化及金属管线非金属化提供参考。

工厂化压裂中高压软管的应用研究

大规模工厂化压裂施工是非常规油气增产的主要措施之一,传统3″高压管线和大通径管汇因用料多、连接慢、压前准备时间长等原因,已无法完全满足大排量、大砂量的工厂化压裂的施工需求。而大通径、非金属材质的高压软管可以达到降低流程连接难度、缩短压前准备时间、降低员工劳动强度的目的。分析了高压软管的结构特点,并通过数值模拟分析了高压软管90°弯曲处的流场变化,提出将其弯曲处的角度超过90°,以保证流体流动过程中减小对软管内壁的磨损。高压软管在大港油田页岩油平台井的压裂过程中,连接安全可靠稳定,无刺漏现象。高压软管在工厂化压裂中的使用将成为新的发展方向。

液压设备高压软管总成开裂原因分析

某试验台架液压设备高压软管总成在工作过程中出现漏油现象,导致液压油进入试验器内部,遇高温发生燃烧。针对该问题通过对故障高压软管进行宏观检查、开裂处解剖检查、金属套筒表面痕迹分析、钢丝断口分析等工作,确定了高压软管总成加工过程中金属套筒扣压过紧导致外层钢丝整排断裂是造成本次故障的主要原因,并据此提出了改进扣压加工工艺和增加无损检测工序的建议,以避免类似故障重复发生。

两种高压软管接头组件的非线性有限元对比分析

在对两种常用高压软管接头组件进行非线性特性分析的基础上,利用有限元分析软件分别建立了两种接头组件的有限元模型,对其装配、扣压和工作状态进行模拟,得到了软管的应力分布。根据应力分析结果,对两种接头组件进行的对比分析,为接头组件的设计和改进提供了参考。

飞机氟塑料高压软管故障分析与预防

统计了某型飞机氟塑料高压软管的故障情况,综合分析了软管故障的影响因素,重点研究了工作压力脉动,制造、安装质量缺陷和使用维护不当等问题,并有针对性地提出了预防故障的措施与方法,以利于保持和恢复飞机的可靠性和安全性。

飞机装配式高压软管失效分析

针对飞机装配式高压软管发生的失效故障,分析和研究了软管的失效原因,提出了预防措施和改进建议,以利于提 高现役航空装备的可靠性和安全性。

聚氨酯高压软管在矿山救援中的应用与接头改造

分析我国矿山抢险排水系统现状,指出目前矿山排水抢险系统、排水管路中存在的缺点。通过聚氨酯高压软管在矿山救援中的应用可以克服上述缺点,结合实际应用过程对软管的快速接头进行改造,提高软管适用性,为抢险救灾赢得了宝贵时间,大大地提高了救援效率。

浅析国外石油天然气行业高压软管现状

高压软管因其特殊结构及优异性能,在石油天然气行业广泛使用。介绍了国外高压软管相关设计标准及适用范围;阐述了国外非粘结型软管的结构及相应特性,重点分析了软管各功能层的设计要点及研究发展现状;结合软管结构组成,分析了软管主要失效模式;调研了国外软管主要生产厂家及业务能力范围;指出了国外高压软管技术发展趋势。研究结果对国内石油天然气行业高压软管的研发和使用有一定借鉴意义。

高压软管试验台自动夹紧装置研究

从检验要求、机构设计及夹紧力分析等方面,阐述了高压软管耐压与气密性能试验台的设计过程,为了保证在多种通径软管接头的情况下,试验时不发生泄漏现象,在夹具的夹紧端面采用多圈同心圆矩形沟槽密封,以压入式液压自动夹紧方式取代手动法兰连接方式,并对液压夹紧力进行计算与分析,得出在软管最大通径100mm时,所需液压夹紧力最大,液压缸所需提供的最小工作压力约为13.4MPa。试验结果表明:与现有法兰连接方式相比,在规定试验压力下,该试验台装置无泄漏现象,自动化程度高,软管平均检验效率提高约49.4%。

高压软管总成扣压技术的创新与研究

通过改进内胶配方,把白炭黑用量调整为15份,内胶硬度提高,拉伸强度、扯断伸长率相对较高,回弹性也达到扣压时所要求的最佳状态;控制好软管接头装配精度,即扣压量的大小:磨胶的长度、坡度、骨架层要依据准确的壁厚进行适量的扣压。从而达到提高高压软管总成扣压质量的目的。

用于海洋石油钻探的高压软管开发成功

河北省景县宏广橡塑金属制品有限公司开发成功一种用于海洋石油钻探的无限长度高压软管。这一新产品具有使用压力高、耐温性能好、弯曲韧性强、不变形等特点，其爆破压力达86MPa。在-40～120℃的范围内不老化、不龟裂。同时，由于在生产过程中采用了聚氨酯和尼龙材料，产品的绝缘性好、抗静电、韧性强，避免了弯曲、打死折等现象，

新型海洋石油钻探高压软管面世

一种广泛用于海洋石油钻探的无限长度高压软管，日前在河北景县宏广橡塑金属制品有限公司研制开发成功。

液压挖掘机用高压软管接头开裂原因

某液压挖掘机用高压软管接头在使用过程中开裂。通过断口分析、化学成分分析、金相检验、硬度测试和再现试验等方法对高压软管接头的开裂原因进行了分析。结果表明:开裂软管接头在进行加热弯管加工时,突遇急冷导致显微组织中出现马氏体,且后序电镀工序无去氢工艺,增加了软管接头的氢脆敏感性。最终在工作应力的作用下,软管接头发生了氢致延迟开裂。

高压软管智能化检验系统开发

为了解决高压软管检验过程中手动操作精度低、效率低的问题,通过对高压软管耐压性与气密性检验流程和控制要求的分析,采用伺服电机推动比例阀芯的方法来控制压力,即压力传感器的实测压力值与上位机设定压力值在PLC中进行比较处理,计算出偏差压力值,控制器不断修正原有的电流以完成压力的修正,从而达到自动化闭环控制压力的目的;设计了专用的上位机操作软件及数据库以录入、存储和查询高压软管检验信息,开发了一套智能化检验系统。该系统实现了集耐压性与气密性两项检验于一体、恒速率升压、圧力曲线实时显示、自动生成检验报告等功能,显著提高了检验精度与效率。

海洋压裂用高压软管卷扬滚筒的研制

介绍了一种海洋压裂用高压软管卷扬滚筒,该滚筒能够满足海洋石油钻采增产压裂作业中,作业船与海洋平台间高压软管的连接和紧急切断。该卷扬滚筒由支撑构件、滚筒体、驱动电机、高压管汇、高压旋转接头和快速脱离装置等部分组成,该产品已获得中国专利。

矿用可扁平聚氨酯高压软管性能测试与分析

对聚氨酯高压软管的阻燃性、抗静电性能、拉伸强度、耐压及爆破压力、耐磨性进行测试与分析,结果表明其具有高扯断强力,高耐磨性,能够满足长距离输送高压水的能力,同时也满足煤矿井下非金属制品阻燃、抗静电性能的需要。

康迪泰克携高压软管亮相第十六届中国国际石油石化技术装备展览会

最近，康迪泰克参加在北京中国国际展览中心（新馆）举行的“第十六届中国国际石油石化技术装备展览会”（CIPPE2016）。作为拥有140多年生产技术和经验的行业先锋，康迪泰克在展台为行业、客户提供最新的软管总成综合管理方案。