高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大、粉碎效率高、且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。

基于活塞压载试验预测高压辊磨机静压功指数的方法

以Bond第三粉碎理论为基础,提出将静压功指数作为评价矿石高压辊磨机料层粉碎比能耗的指标。研究活塞压载试验中不同施载压力对矿石粒度、比能耗和破碎比的影响,确定不同矿石活塞压载试验的适宜条件。通过试验测定3种矿石的高压辊磨机静压功指数,并将其与高压辊磨机生产实践中粉碎同种矿石的净输入功率进行对比。研究结果表明:在活塞压载条件试验中,随着压力的增加,金矿、磁铁矿和钒钛磁铁矿这3种矿石粉碎产品细粒级质量分数增高、粒度分布更加均匀,三者粉碎效果的差异逐渐减小;在加载压力为80 MPa、加载速度为0.2 mm/s的情况下,金矿、磁铁矿和钒钛磁铁矿这3种矿石的高压辊磨机静压功指数分别为1.36、1.44和1.42 kW·h/t,试验所得高压辊磨机静压功指数与工业生产实际中净比能耗的相对误差绝对值在5.26%以内。试验结果可为高压辊磨机静压功指数的预测及设备选型提供理论基础。

基于Archard模型与DEM仿真的高压辊磨机磨损演化规律研究与优化

高压辊磨机在破碎物料时,颗粒间的挤压和剪切会引起辊面的磨损。研究结合离散元方法(DEM)与Archard磨损模型,对表面网格进行了划分,并精确模拟了高压辊磨机柱钉的磨损形态。结果表明,磨损模拟结果与实测结果高度一致,即沿磨辊出现碗形磨损,中心区域最严重。对磨辊结构和进料装置的优化表明,在定辊端部增设挡板,可以有效解决柱钉的不均匀磨损和边缘漏料问题,实现了磨损离散系数的降低(下降75%)和挤压区料压的增加(增长28%),提升了辊压机的粉磨效率和柱钉的使用效率。该研究成果为优化传统高压辊磨机提供了思路。

高压辊磨机,能有多高级?最先进的碎磨技术之一

高压辊磨机,基于料层粉碎原理设计的一种矿岩超细碎磨设备。目前高压辊磨技术已被公认为最先进的碎磨技术之一,具有明显的多碎少磨、能抛早抛、节能减排、节约钢耗、提高碎磨效率等作用。

高压辊磨机在江西某铜选厂的应用研究

江西某铜矿随着开采深度的延伸,矿石可碎磨性能下降,直接影响选矿厂的生产能力和产品指标。为尽量消除这些不利影响,结合选矿厂的实际情况,对矿样进行了高压辊磨试验和球磨功指数试验,并对比了高压辊磨开路方案和边料返回方案的工艺、设备布置、运行成本等。结果表明,高压辊磨工艺适用于该选矿厂,边料返回方案与开路方案相比,在减少碎磨系统设备运行台数、降低碎磨系统运行成本方面具有显著的优越性,是选矿厂进行高压辊磨改造应优先选择的改造方案。

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望

高压辊磨机作为一种高效粉碎设备,在铁矿石加工领域中的应用比较成熟,且与预抛尾工艺联合使用在低品位铁矿石的分选中起到较好的效果,而随着对其重视程度的提升,近年来高压辊磨机也开始逐渐应用于有色金属矿山。本文基于高压辊磨机的结构、工作原理,结合高压辊磨机在有色金属矿山应用实例与高压辊磨技术对后续选别作业影响的研究,系统阐述了其在有色金属选矿中的应用优势,同时指出了高压辊磨技术与半自磨技术在有色金属选矿领域的适用条件;简明介绍了开路破碎、边料返回半闭路粉碎和筛分全闭路粉碎三种粉碎工艺在有色金属矿山的选择依据和应用实例,同时结合高压辊磨机超细碎-预选工艺在低品位铁矿石选矿中的应用,对高压辊磨与粗粒抛尾技术联合工艺应用于低品位有色金属矿石资源进行展望。

基于DEM-MBD的高压辊磨机仿真模型及应用研究

针对常用数学模型和目前离散元仿真模型在预测高压辊磨机处理量、单位能耗和破碎比等方面误差较大的问题,提出采用离散单元法(DEM)和多体动力学(MBD)联合仿真技术对高压辊磨机进行仿真建模分析。以山东黄金矿业(莱州)有限公司三山岛金矿正在使用的KHD375ϕ1400-1000型高压辊磨机为研究对象,根据相关理论和实际设备运行参数进行关键仿真参数设定,利用EDEM和MotionView进行联合仿真,并将仿真结果与数学模型、单一EDEM仿真模型和矿山实际运行数据进行对比。结果表明:DEM-MBD联合仿真模型能够更真实、更准确地模拟高压辊磨机的运行状态,在高压辊磨机预测性能指标上有更好的效果,DEM-MBD联合仿真模型比DEM仿真模型在处理量、单位能耗、破碎比上的误差值分别减小了13.41、38.10、6.74个百分点,有效降低了现有仿真模型的误差值。该研究也为此类复杂破碎设备的仿真提供了合理参考,具有一定的工程应用价值。

高压气淬热处理对高压辊磨机用硬质合金柱钉的性能影响

硬质合金柱钉是高压辊磨机柱钉辊中最核心的耐磨件。对WC-11.5Co硬质合金柱钉进行不同工艺参数的高压气淬热处理,随后进行性能对比分析和现场应用。实验结果表明:经950~1 350℃、0.6 MPa气淬热处理后,硬质合金柱钉的硬度、抗弯强度、断裂韧性和冲击韧性均提高,且当淬火温度为1 250℃时达到最高值。现场应用结果表明,经1 250℃、0.6 MPa气淬热处理硬质合金柱钉在使用过程中不易发生折断、崩边等现象,且耐磨性能好;与未经气淬热处理的柱钉相比,其带料运行时间提高了1.2~1.5倍,使用寿命明显延长。

高压辊磨机在研山铁矿的研究与应用

为了研究高压辊磨机对磨选指标的影响并为高压辊磨机辊面更换时间提供科学依据,进行了高压辊磨机工作过程、辊面磨损原因以及辊面更换前后对选矿作业指标影响的相关研究。根据研究结果,对高压辊磨机给料粒度、给料水分及相关作业参数进行了调整,进一步优化了高压辊磨机的破碎效果。调整后,对高压辊磨机进行了更加科学、合理的使用,有效提高了辊面的使用寿命,高压辊磨机辊面寿命由5800 h提高到8300 h,经济效益显著。

高压辊磨机机架上梁断裂仿真分析及修复处理

高压辊磨机自研制开发以来,设计制造方案不断优化,其机架的设计制造主要有装配式框架结构及铰接式结构有两种方向。在某水泥厂框架式结构机架上梁的断裂原因分析过程中,通过了解现场工况,使用有限元分析软件,分析了螺柱预紧力在357kN、257kN、157kN、57kN、47kN等不同约束下的模型应力及变形量的变化规律,得出螺柱松动是导致机架上梁损坏的根本原因,同时验证了机架结构设计方案的合理性。根据分析结论及机架制造工艺,提出了上梁的修复方案,经过实际运行验证,使用效果良好,为同类设备的维保提供了参考。

高压辊磨机液压系统的改造及应用

高压辊磨机在铁矿石破碎方面有着重要的应用,以理论基础的方式阐述高压辊磨机的工作原理、结构特点,重点对RPP5.0-120/80B高压辊磨机液压系统由原来的“恒辊缝”控制改造为“恒压力”控制进行论述,最终在选矿厂得到很好的应用。

高压辊磨机硬质合金柱钉应用研究

为了提高高石英含量和高抗压强度磁铁矿用高压辊磨机硬质合金柱钉的使用寿命,针对柱钉耐磨性和抗断裂能力,分析了相同WC平均晶粒度不同Co含量的硬质合金柱钉物理性能与损耗的关系,分析了高温还原高温碳化制备WC与常规WC制备相同Co含量的硬质合金柱钉在金相组织、物理性能和损耗方面的差异。结果表明,在WC平均晶粒度一致的情况下,柱钉在使用过程中,随着Co含量的减少,柱钉硬度增加,耐磨性增加,但柱钉的断裂韧性降低,柱钉断裂数量大幅增加;在同等Co含量和WC平均晶粒度的情况下,相比常规WC,高温还原高温碳化的WC制备的硬质合金柱钉硬度升高,WC晶粒大小分布均匀,裂纹的扩展路径以穿晶断裂为主,断裂韧性升高,柱钉的耐磨性和抗断裂性能获得了提高。

高压辊磨机在矿物加工工程中的应用

随着我国社会经济发展水平的显著提高,各行业迎接机遇,同时面临挑战。矿物加工业作为其中之一,可以通过运用多种工程技术来改善其模式结构,推动产业进一步发展。本文重点研究了高压辊磨机在矿物加工工程中的应用和发展现状,并提出实际可行的运用方法。

高压辊磨机提高某金矿石浸出率的试验研究

高压辊磨机在铁矿石等行业中应用较多,可有效实现“多碎少磨”。随着应用领域的不断延伸,近年逐步扩展到黄金矿山。研究对象为国外某矿山的低品位金矿石,普氏硬度系数5.5,黄铁矿包裹金占比22.1%,可浸性差回收率低,属于难选冶类型。试验通过引入高压辊磨机进行破碎,改变矿物的粒级组成,使得细粒级含量增加,有用组分解离度变高,优化了金浸出的环境。在矿石破碎粒度均为-10 mm的条件下,与常规鄂式破碎相比,高压辊磨产品中-0.5 mm粒级占比提高了8.84%~16.37%,浸出率提高了0.94%~5.24%。此外,还对高压辊磨机压力参数与浸出率的关系进行了研究。在试验条件下,对辊压力与矿石浸出率正相关,提高对辊压力可以提高浸出率。针对试验矿石,当对辊压力由3 MPa提高到9 MPa时,矿石浸出率提高了4.30%。在生产实践中,高压辊磨机破碎的对辊压力参数可设置为9 MPa。

CLM2000×1600型高压辊磨机及其配套系统在马坑铁矿的应用

马坑铁矿为了扩大产能,在原三段一闭路破碎与阶段磨矿弱磁选工序间增设了高压辊磨机及其配套系统。应用实践表明,新工艺系统的增设,通过放粗中、细碎产品粒度,提高了碎矿设备处理能力,选矿厂处理能力提高1.4倍;通过井下多出矿,多级预选,不仅每年可生产建筑砂、石料达200万t,而且保证了入磨矿石品位,大大提高了矿岩资源的综合利用率;磨前高效预选抛废,大大减少了进入磨选系统的矿量,单系列球磨系统的精矿产能由原53.52 t/h提高到100.47 t/h;高压辊磨机的选择性破碎,磨前粗粒湿式预先抛尾,改善了磁选效果,使铁精矿品位由改造前的63.68%提高到目前的65.42%;高压辊磨机在密闭空间内的层压粉碎不仅噪音低,而且扬尘少,改善了作业环境,减少了职业危害;铁精矿生产电耗下降4.6 kWh/t,钢球消耗下降246 g/t,节能减排成果突出。

高压辊磨机在金矿选冶中的应用

系统阐述了高压辊磨机的结构、工作原理以及在金矿选冶应用过程中的优缺点,结合不同类型金矿石的处理工艺以及金矿高压辊磨机的典型全开路、带边料返回的半开路和全闭路粉碎流程,指出高压辊磨机在金矿石选矿和冶金过程中的优势。作为一种高效的粉碎设备,高压辊磨机在黄金矿山能实现"多碎少磨",将为我国黄金矿山的节能降耗、增产增效和提高选冶指标提供一条有效的新途径。

高压辊磨机粉碎铁矿石工艺节能性试验分析

GM1000×200新型铁矿石高压辊磨机在孤山铁矿选矿厂进行了工业化连续粉碎铁矿石的试验。通过对粉碎前后物料的筛分统计,以邦德(Bond)破碎理论对高压辊磨机粉碎铁矿石的节能效果进行分析,进一步证实了高压辊磨机在铁矿石粉碎中不仅粉碎效果非常理想,而且大大提高了生产率、节约了生产能耗,有效地解决金属矿山选矿行业 “多碎少磨”技术难题。

高压辊磨机在冶金矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的辊磨原理的基础上，分析了辊磨后物料对矿物回收率的影响及在设备结构上的最新改进，探讨了高压辊磨机普遍应用于冶金矿业的必要性和可行性。

高压辊磨机压辊磨损的试验分析

在分析高压辊磨机工作压辊磨损表现的基础上 ,探讨了工作压辊的磨损机理 ,进而试验分析了几种耐磨材料粉碎花岗岩时的相对耐磨性·指出当高压辊磨机粉碎物料时 ,在两工作压辊之间存在两个程度不同的磨料磨损区·对于诸如含SiO2 较高的坚硬难磨物料 ,普通耐磨材料的磨损主要是磨粒的微切削、微犁沟和碾压疲劳 (或脆裂 )剥落 ,这是导致辊面磨损快的主要原因·采用辊面镶嵌硬质合金柱的压辊将是提高辊面寿命的一个重要途径·

高压辊磨机液压系统及其动态特性

介绍了高压辊磨机液压系统工作原理 ,并基于经典控制理论对该系统建立了数学模型 ,采用Matlab软件通过数值仿真进行了系统动态特性分析·经过对三种不同输入信号的响应结果分析 ,确认流量系数K对系统的动态特性影响很大 ,K过大将引起系统振荡 ;蓄能器充气压力p0 对压辊位移x有影响 ,p0 增大则输出x增大·