巴西镜铁矿球团前的高压辊磨预处理

为改变巴西镜铁矿在氧化球团原料中配比很低的状况,采用高压辊磨新技术对巴西镜铁矿进行了球团前的预处理研究。结果表明:将巴西镜铁矿与磁铁精矿按7∶3比例搭配,按返回比为71%的模拟闭路过程进行高压辊磨预处理后,在膨润土添加量为2.4%、造球时间为15 min、造球水分为8%时,生球落下强度达到4.5次,抗压强度10.25 N/个,爆裂温度455℃;生球在预热温度为1 050℃、预热时间为10 min、焙烧温度为1 280℃、焙烧时间为12 min的条件下焙烧,成品球抗压强度达到2 690.88 N/个,满足球团生产的要求。

高压辊磨预处理铁精粉对生球性能的影响

介绍了在试验室用 2 0 0× 75mm高压辊磨机对磁铁精矿进行预处理的试验。对高压辊磨的工艺参数 (辊压、膨润土配比、辊速、辊磨次数、混合料水分 )进行了优化 ,考查了高压辊磨工艺对生球强度、生球破裂温度的影响。研究得出的优化参数是 :辊压为 1 75t、辊速为 10 0r/min、辊磨次数为 2次、混合料水分为 5 %。铁精矿通过高压辊磨预处理后 ,其生球强度明显提高 ,膨润土用量得到降低。

高压辊磨和润磨预处理强化硫酸渣球团对比研究

采用高压辊磨技术预处理硫酸渣改善生球质量和强化球团焙烧,并且与传统的润磨技术进行对比。研究结果表明:高压辊磨和润磨预处理硫酸渣均可大幅度提高生球质量,在膨润土用量大幅降低的同时,生球落下强度从9.0次/(0.5 m)分别增加到大于30.0次/(0.5 m)和27.4次/(0.5 m),抗压强度从7.2 N/个分别增加到10.6 N/个和13.7 N/个,造球水分降低约6.5%,爆裂温度在540℃以上;经高压辊磨和润磨预处理后,硫酸渣球团预热温度均降低150℃,焙烧温度均降低80℃,焙烧时间均减少6 min,强化了硫酸渣球团矿焙烧;高压辊磨和润磨的作用机理在于提高硫酸渣比表面积,增大表面能和表面活性,促进固相扩散反应,强化球团固结,但是,高压辊磨的产能远高于润磨的产能,且单位能耗比润磨的低。