紫金山某低品位含金铜矿石高压辊终粉磨—浮选试验研究

紫金山某含金铜矿石主要有价元素为铜,其含量为0.29%,铜主要以硫化铜形式存在,分布率为80.26%。研究了高压辊终粉磨技术对该矿石浮选特性的影响,结果表明:原矿经高压辊终粉磨细至-74μm占75%时,以Ca O为抑制剂、丁铵黑药为捕收剂、2#油为起泡剂经1粗1精3扫浮选,可获得铜品位为18.46%、回收率为84.15%,金品位为4.91 g/t、回收率为76.06%的铜精矿。与采用常规碎磨工艺磨细至-74μm占75%进行闭路浮选试验相比,采用高压辊终粉磨技术获得的铜精矿铜品位降低了0.33个百分点、铜回收率提高了5.61个百分点。高压辊终粉磨技术具有流程配置简单、生产成本低、能耗低等优点。

高压辊终粉磨条件下含铜银多金属矿的分选及其机理研究

武平某含铜银多金属矿铜品位为0.24%、银品位为85.00 g/t。分别对采用常规碎磨流程和高压辊终粉磨流程获得的产品进行浮选条件试验,在各自最佳的条件下进行铜银混合浮选—混合精矿铜银分离浮选闭路试验。结果表明,高压辊终粉磨产品的选矿指标优于常规碎磨产品。分别采用最小二乘法拟合常规碎磨产品和高压辊终粉磨产品的粒度分布曲线和金属量分布曲线,结果表明：高压辊终粉磨产品的适合浮选粒级产率、易回收粒级金属量分布率均大于常规碎磨产品;高压辊终粉磨产品的粒度分布方差与金属量分布方差均远小于常规碎磨产品。采用MLA矿石自动分析仪测定矿物单体解离度,结果表明,高压辊终粉磨产品中0.01~0.1 mm的易浮选粒级单体解离度远高于常规碎磨产品。因此,高压辊终粉磨产品选矿指标优于常规碎磨产品。试验结果为选矿领域降低磨矿作业能耗提供了一种新的思路和方法。

不同碎磨方式硫化铜矿浆金属离子浓度差异对比研究

难免离子对硫化矿浮选有着重要作用,为探究不同碎磨方式对硫化铜矿浆中所产生的难免金属离子种类和浓度的影响,通过碎磨试验、ICP离子含量检测、溶液化学计算等方法,研究了不同碎磨方式紫金山硫化铜矿浆中金属离子的浓度规律,预测了不同磨矿方式下矿浆中金属离子浓度差异及对后续浮选效果可能产生的影响。结果表明,高压辊磨产品可磨度比颚式破碎产品的可磨度大;在未调节pH值的初始条件下,高压辊终粉磨产品矿浆中铜离子含量高而铁离子含量低,钢球磨产品中铜离子含量低而铁离子含量高,且干磨环境下铜离子含量较湿磨环境高,铁离子含量较湿磨环境低。据此可以预测高压辊终粉磨产品及干式钢球磨产品的浮选效果将优于湿式钢球磨的浮选效果。

不同磨矿方式对硫化矿浮选影响的研究现状

通过分析传统硫化矿磨矿—浮选与高压辊终粉磨的磨矿环境、作用机理,得出高压辊终粉磨对优化浮选环境,提高浮选综合指标,提高硫化矿石的综合利用率有着至关重要的影响,是硫化矿碎磨最具前景和研究价值的一项高效节能技术。