煤气化锁斗高压过滤器滤芯断裂原因及改进措施

为了减少和避免煤气化锁斗高压过滤器滤芯的断裂,降低设备故障率,提高煤气化装置的开车率和保证其长周期稳定运行,研究了多个项目现场中的滤芯断裂状况。结果表明:滤芯的断裂状况大都相似,断裂部位大都在滤芯根部且往往伴随有滤芯管体的弯曲。综合分析了滤芯断裂的原因,提出了相应的改进措施和注意事项。

壳牌煤气化中高温高压过滤器的应用

高温高压过滤器是壳牌煤气化中主要的除灰装置,陶瓷滤棒作为高温高压过滤器的主要部件,对过滤效果的好坏起着关键作用。本文简述高温高压过滤器工艺原理和流程,重点说明保证高温高压过滤器滤棒安全运行的注意事项以及滤棒损坏的处理办法。

Shell粉煤气化系统中高温高压过滤器应用注意事项

高温高压过滤器(S-1501)是Shell粉煤气化系统中主要的除灰装置。由于S-1501的滤棒材质为陶瓷,贵重且易碎,维护好S-1501的滤棒至关重要。总结了S-1501的滤棒在运行、事故处理及停车处理时的注意事项。

复合滤布在矿浆高压过滤中的应用

考虑到微细矿浆的性质特点 ,研制了一种更加适于高压过滤机处理微细颗粒浆体的新型膜滤布。该膜滤布表面光滑且疏水 (接触角 1 0 0°～ 1 35°) ,孔隙率大于 70 % ,孔径范围可控制在 0 .2～ 5.0 μm之间。这种复合滤布已试用于赤铁矿精矿、硫化铜精矿及氰化物浸金浆体的过滤过程。结果表明 ,较之矿物加工工业常用的传统机织滤布 ,此新型复合滤布有延长使用寿命、提高过滤效率、增大滤饼产量、降低滤饼水分且滤液更澄清等优点。

高压过滤站在矿井乳化液液压系统中的应用

井下使用的乳化液要求十分严格,而现在使用的乳化液含有杂质,原使用棒式过滤器,其过滤精度低,流量小,很容易堵塞,造成工作面回液阻力大,致使液压支架不能正常移动,支架使用寿命减少。应用高压过滤站,解决了井下用乳化液的净化问题。

全溶高压过滤站的研制和使用

高压过滤站作为井下供液过程中的过滤设备，在生产中是必不可缺的。介绍全溶高压过滤站的结构特点，工作原理和在井下应用的情况。

气化装置锁斗高压过滤器损坏原因及预防措施

根据粉煤加压辅助输送系统的运行情况,系统地总结锁斗高压过滤器损坏的原因,提出预防措施,效果良好。

蒸汽加压过滤──连续加压过滤(高压过滤)的新进展

随着对滤饼脱水、洗涤效率和产品加工要求的提高，过去几年里，连续加压过滤技术的市场明显扩大，它在许多工厂正得到成功应用，而且在工艺和节能方面得到了某些优化改进。现在又研究出一种新的加压过滤工艺，即蒸汽加压过滤工艺，它除具有已知的加压过滤技术的特点外，还有许多新的工艺优点，它是利用气相过压蒸汽将加热工艺与机械工艺结合在一起，使滤饼脱水过程非常均一，几乎无气体消耗，非常有效的能量平衡，有利于浸取固体和液体成分，滤饼水分相当低等技术优势。

双向流动高压过滤器

一般的过滤器只允许单向流动。不然,经过过滤出来的杂质就会再从滤芯中被冲出来。在一定的液压系统应用场合,双向流动过滤器具有优越性。在旋转方向变动的闭式静压驱动系统中,这种过滤器能根本提高生产安全性。通过在液压泵和液压马达之间的主管路上安装这种过滤器,能够可靠地避免由马达造成的泵损坏(或由泵造成的马达损坏)。在阀和液压缸的保护上,存在着类似的问题,因为在这些元件之间,流动方向同样经常变动。

GLZD型自动反冲洗高压过滤站设计及应用

针对煤矿井下综采工作面供液系统中存在杂质多,影响液压支架正常供液和安全高效生产,日常维护工作量大问题,提出在工作面供液系统中安装使用GLZD型自动反冲洗高压过滤站,研究分析了其结构组成和工作原理,现场应用结果表明,该过滤站能够使液压系统中的杂质减少65%,提高了工作面拉移支架和推移运输机速度,每刀煤可节约18 min,更换的密封圈、密封垫数量由原每天的80个降低到30个左右,降幅达到57%,工作面液压支架工作阻力合格率达到85%以上,具有推广应用价值。

一种凹凸棒石粘土的高压过滤与分析

凹凸棒黏土其集合体呈土状、致密块体构造,土质细腻,有油脂滑感,比重轻,性脆,电化学性能稳定,由于具有较大的比表面积,使其具有较强的吸附作用。在相当低的浓度下可以形成高粘度的悬浮液,被广泛用于食品行业的脱色剂、干燥剂。凹凸棒黏土矿浆在过滤工艺过程中存在着水分较难过滤,含水率大的问题。影响选矿后续工序。根据其本身固有特性及广泛的应用前景,我们制定并分析了几种由入料压力。

高压过滤器密封性能提高优化设计

作为管路供气系统中过滤元件,高压过滤器密封性能的好坏直接影响系统的工作性能。为了提高过滤器的密封性能以满足长期使用的要求,对原有的过滤器结构进行了优化设计。通过更改异形垫圈的材料和采用双密封结构,提高了过滤器的密封性能,而且产品的可靠性和寿命也得到了提高。经过试验验证了设计的合理性,为后续高压过滤器密封性能的研究提供了理论和试验依据。

高压过滤站在矿井乳化液液压系统中的应用

井下使用的乳化液要求十分严格,而现在使用的乳化液含有杂质,原使用棒式过滤器,其过滤精度低,流量小,很容易堵塞,造成工作面回液阻力大,致使液压支架不能正常移动,使液压支架使用寿命减少。应用高压过滤站,解决了井下用乳化液的净化问题。

智能反冲洗高压过滤站的环保作用及模式分析

煤矿开采中,综采工作面一般都需要设置相应的反冲洗高压过滤站来保证生产的顺利进行,而科学技术的发展使得反冲洗高压过滤站的智能化程度不断提高。本文就智能反冲洗高压过滤站在综采工作中的环保作用进行了分析,并就其控制模式进行了讨论,希望能够为煤矿开采工作提供一些参考。

细粒精煤的高压过滤方法的改进

采用常规的真空脱水技术将细粒精煤（-0．589mm）的水分降至20％或更低的水平是很困难的。高压过滤技术为获得低水分的细粒精煤提供了一条可行的途径。本文介绍了两种在压滤过程中使用的新方法，使用这两种方法可使细粒精煤的水分比采用常规压滤技术更低。这两种方法是（a）分级脱水，（b）向煤浆中添加纸浆。对匹兹堡8号煤浆用0．038mm筛网进行分级脱水，可得到水分为12．9％的滤饼，而不作分级处理，滤饼水分高达24．9％。向煤浆中加入纸浆，可使滤饼水分降至17％左右。

CAP核电机组高压水过滤器壳体研制

放射性水过滤器是保障核电机组冷却剂回路良好水质控制、降低辐射剂量的重要设备。研制的适用于第三代CAP系列核电机组的非核级高压过滤器壳体,严格按照ASME BPVC-Ⅷ进行壳体和功能部件的设计;采用ANSYS 14.0分析软件建立壳体的有限元模型,通过各种载荷条件下的力学性能分析,各部件完全满足结构完整性和Ⅱ级抗震要求;生产制造的壳体通过约1.25倍设计压力下的水压试验,焊缝处无任何泄漏和变形,可以替代进口产品。

超高压弹性压榨过滤机对糖厂滤泥深度脱水的实验研究

为了解决目前糖厂滤泥存在的由于含水量高引起不便于运输、保存和使用,直接回田施用,难以机械施肥,还引起二次发酵,造成烧秧和土壤板结、发臭等生态问题,文章尝试采用新型超高压弹性压榨过滤机对糖厂滤泥进行深度脱水,研究滤泥稀释浓度、温度和挤压压力对脱水效果的影响。研究结果表明:最终滤饼含水量随稀释倍数的增加呈现先是明显下降,然后趋于平缓,最后略有升高,最佳稀释倍数为6倍;最终滤饼含水量随温度的增加呈现先是明显下降,然后趋于平缓,最适加热温度为90℃;挤压压力从0.6MPa升高至1.6MPa,滤饼含水量下降显著,而从1.6MPa升高2.4MPa时,滤饼水分下降趋缓,最适挤压压力为2.0MPa;在最佳操作条件下,糖厂滤泥含水量可脱水至36.72%。

智能反冲洗高压过滤站的工作原理与控制模式

简述了智能反冲洗高压过滤站在综采工作面的位置及其作用,通过图示详细描述了智能反冲洗高压过滤站的过滤功能原理、反冲洗功能原理以及定时、定压差两种全自动控制原理,简要说明了智能反冲洗高压过滤站的构成部件,总结了目前主流智能反冲洗高压过滤站的控制模式,最后就智能反冲洗高压过滤站在应用过程中存在的一些问题提出了改进意见。

矿用高压反冲洗过滤器的研究与试验

针对煤矿井下普通过滤器易堵塞,且拆卸清洗困难的问题,研制了一种耐高压的可在线反冲洗、排污的过滤器。介绍了该过滤器的工作原理、结构和参数设计,并对高压反冲洗过滤器的主要性能进行了试验研究。