9FA燃机余热锅炉高压过热器的技术改造与监督

对9FA燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉高压过热器高温段管子频繁发生泄漏失效的事例进行分析,指出了结构改造的必要性。技术改造实施后效果十分明显,在此基础上对改造后的金属监督提出了意见和建议。

S109FA燃机余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理

杭州华电半山发电有限公司S109FA燃气轮机余热锅炉在调峰运行方式下暴露了一些问题,详细介绍了#2高压过热器的泄漏情况,分析了泄漏的原因,提出了相应的改造措施,改造后机组运行情况良好。

PG9171E燃气轮机余热锅炉高压过热器爆管原因分析

针对PG9171E燃气轮机配套的余热锅炉在运行初期高压过热器高温段多次发生爆管泄漏问题,严重影响机组的安全运行,从焊接、减温水、结构等方面对爆管原因进行详细分析,认为焊接质量、减温水量、管束结构是影响过热器爆管的主要原因。实践证明:采取补偿弯管和加强焊接质量控制的方式进行改进,改造效果良好,达到机组安全运行的目的。

联合循环余热锅炉高压过热器泄漏原因分析及处理

对联合循环机组余热锅炉高压过热器管束的频繁泄露事件进行分析,提出过热器模块防振措施整体改造方案,改造方案实施后取得明显效果,达到防止过热器管束泄露的目的。

余热锅炉高压过热器取样管开裂原因

某电厂254 MW燃气机组在运行过程中发现,其材料为07Cr19Ni10不锈钢的高压过热器取样管弯头处发生开裂。通过宏观观察、化学成分分析、金相检验、硬度测试、微观分析及金相检验等方法,对取样管的开裂原因进行了分析。结果表明:由于高压过热器取样管安装不当,取样管弯头处受到斜向上的拉应力。同时,取样管原始质量存在缺陷,其在高温高压工况下长期服役,随着第二相逐渐向晶界偏聚,当晶界强度低于所受拉应力时,晶界被拉裂从而形成裂纹。裂纹沿壁厚方向扩展,最终导致取样管开裂失效。

NG-M701F-R型余热锅炉高压过热器爆管原因分析及解决办法

NG-M701F-R型余热锅炉高压过热器在运行初期多次发生爆管,严重影响了机组的安全运行。从机组运行方式、减温水、焊接、结构、烟气5个方面对爆管原因进行了分析,认为周期性热应力、减温水流量超量程、焊接质量不合格、管束结构不合理、旋转烟气流是导致高压过热器爆管的主要原因。通过优化机组运行方式、加强高压过热器检修工作的管理、增加补偿弯管、加固余热锅炉模块的防振支架并装设防振梁,达到了防止高压过热器爆管的目的。

AQC锅炉高压过热器和高压蒸发器Ⅰ的改造及应用

通过分析篦冷机改造后窑工艺的优化后锅炉工况的变化,通过把AQC高压过热器改造为共用过热器、SP锅炉过热蒸汽接入共用过热器内再加热、AQC高压蒸发器I受热面积适当加大、适当加厚管束管壁及高压过热器集箱和高压蒸发器I的集箱外置,从而增加锅炉的换热面积,提高主蒸汽的过热度,降低汽轮机的汽耗,提高汽轮机的效率,提高发电量,增加锅炉烟气流通面积,降低烟气流速,降低磨损,提高锅炉使用寿命,同时方便检修,有效地实现了经济和安全的双赢。

燃机电厂余热锅炉高压过热器泄漏的处理

介绍了NG-V94.3A-R型余热锅炉高压过热器底部联箱根部焊缝泄漏故障,分析了故障原因及处理方案,并提出了高压过热器"S"型弯管改造方案。焊缝着色检查表明:焊缝泄漏问题得到了根本治理,锅炉运行效果良好。

余热锅炉高压过热器取样管开裂原因

余热锅炉高压过热器取样管开裂属于常见问题和多发问题,严重影响取样管寿命和服务质量,因此,应加强相关方面的研究投入,分析其开裂原因,有效控制这一问题的发生概率,从而保证取样管有效运行。本文在研究中,以A厂的余热锅炉高压过热器取样管作为研究对象,通过宏观观察、化学成分检测、硬度检测、微观分析、金相检验的方法进行裂纹出现原因分析,并得出结果和结论,提出防止裂纹出现的建议,为有关工作开展提供有益借鉴。

转化炉高压蒸汽过热器模块振动原因分析及优化调整

陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司1920kt/a甲醇联合装置甲烷转化系统于2020年底一次投料成功,转化系统负荷在95%以下时,转化炉对流段高压蒸汽过热器模块运行正常,随着转化系统负荷的提高,高压蒸汽过热器模块顶部出现振动偏高问题(振动速度>10mm/s)。分析认为,其原因主要在于,转化炉烧嘴燃烧状态未达预期效果,为确保转化炉正常的出口转化气温度,增加了燃料气量,导致烟气量增加,烟气在较高的流速下发生湍流而引起模块振动。后通过优化调整,适当降低转化系统水碳比以减少转化反应辐射热需求,减少燃料气消耗,降低炉膛烟气温度,降低转化炉烟气量,高压蒸汽过热器模块顶部振动过大问题有所改善。下一步准备利用停车检修机会改造升级转化炉烧嘴,并加固高压蒸汽过热器模块,以彻底解决高压蒸汽过热器模块振动大的问题。

合成氨第一废热锅炉及高压蒸汽预过热器更新改造

介绍合成氨装置第一废热锅炉及高压蒸汽预过热器使用情况及存在的问题,通过整体更新改造,解决换热管多次泄漏导致停车及材质老化问题,确保装置安全稳定长周期运行。

高压蒸汽过热器低温段爆管原因分析

介绍了某公司日产2000 t甲醇装置高压蒸汽过热器低温段爆管现象,结合设备结构、材料、金相组织、能谱分析、工艺操作分析爆管原因,给出设备“带病”运行的操作建议。

NG-901FA-R余热锅炉高温过热器爆管原因分析及探讨

杭州华电半山发电有限公司1、2、3号燃气机组NG-901FA-R余热锅炉由杭州锅炉厂设计制造,受热模块高压过热器高温段的T91管焊缝多次发生裂纹泄漏,至今已多次更换短管.余热锅炉受热模块高压过热器高温段爆管原因进行详细分析,并针对解决高过2爆管问题的多种方案进行探讨,对已实施的方案进行检查评估.

高压蒸汽过热器腐蚀原因分析及控制建议

分析高压蒸汽过热器腐蚀的原因,结合现场实际就设计、材质选择、金属表面处理等方面提出预防建议。

调峰运行对NG-M701F-R余热锅炉设备的影响

分析M701F型燃气轮机组参与电网调峰运行后余热锅炉设备常出现的问题及其原因后,提出了改善余热锅炉设备安全状况的防范措施和优化机组调峰方式的建议,很好地解决了所出现的问题。

罗泾燃机发电厂1号机组余热锅炉受热面管氧化层检测和当量寿命计算

随着发电机组服役期的增加,发电锅炉高温受热面管壁内必然会产生氧化层。为了解并掌握上海电力股份公司罗泾燃机发电厂1号余热锅炉高压过热器1(T11钢)、高压过热器2(T22钢)在高温运行下的材质安全状况,介绍了项目进行的过热器管内壁氧化皮厚度测量、壁厚测量工作,根据所测量内壁氧化皮厚度及管子壁厚、运行时间、设计压力等参数,对其寿命进行了评估计算,并提出了相关运行及检修意见。

苏制200MW锅炉高过及部分主汽管爆裂原因分析及改造

运用美国 CAESAR- 管道应力分析软件 ,结合原设计资料、历年运行情况、故障情况、现场测绘等资料 ,对苏制 2 0 0 MW锅炉高过及部分主蒸汽管道在改造前后的冷、热态应力及热位移进行了分析计算 ,提出了改进措施并予以部分实施。