对自制双工位气动微震高压造型机的技术改造

本文分析了原双工位气动微震高压造型机在工作中出现的问题，如模板穿梭小车运行阻力大、小车到位定位不准等，并提出了改进方案。

粘土砂高压造型型砂控制要点

随着我国铸造产业的国际化,一些国际先进的铸造工艺和铸造不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高,产品适应性强,铸件品质好,非常适合大规模流水线作业。为使型砂很好的适应粘土砂高压造型设备,应有针对性的选择原辅材料,控制型砂性能,选择砂处理工艺。

高压造型线用型砂质量控制基本内容的回顾

针对高压造型线对型砂质量要求的特点 ,结合东风汽车公司历年来对型砂控制系统的改进 ,提出在型砂处理的管理、混砂和配制等工序中一些简单易行有效的操作实践和改进措施 。

改造主机压实缸治理KW高压造型线液压系统泄漏

分析认为，主机压实缸的外泄漏是造成ＫＷ高压造型线液压系统泄漏的主要原因。治理的措施是改造压实缸，将增压器从压实缸中独立出来，设计成具有可靠密封结构、维修方便的单一增压缸，它可安放于压实站之外的任何位置，通过液压管路与压实缸连接。其次是将６００ｍｍ的压实缸截短，改为过渡联接件，下接一耐压达３２ＭＰａ的普通高压油缸。实践证明，这一改造是成功的，其经济效益十分显著。

高效煤粉在我厂高压造型线上应用

生产试验表明：在湿型砂中使用高效煤粉，能降低煤粉加入量0．2－0．4％（占砂重），从而降低了型砂中的有效煤粉含量和含泥量，适度调节型砂水分和紧实率，减少型砂发气量等，有利于减少铸件气孔、砂眼废品；同时，由于高效煤粉具有好的焦渣特征、较高的光亮碳含量及适度的挥发分等，使得浇注后的铸件落砂率分，铸件表面光洁易清理，清理后铸件表面粗糙度能稳定达到Ra25的μm。

一条KW高压造型线生产铸钢铸铁件的实践

在同一条ＫＷ高压造型线上轮番生产铸钢、铸铁件，循环周期一般为２～３月，采用两种不同型砂、不同涂料。从生产实践看，这种生产方式是可行的。

高压造型线电气控制系统的改造

对KW339高压造型自动线的电气控制系统进行了改造 ,将PLCS5 1 50u换成了S7 4 0 0 ,上位机采用了WINCC系统 ,并增加了部分调整环节 ,从而提高了系统的先进性和可靠性。

高压造型线砂处理工艺的调试

根据对KW造型线存在的砂型损坏率高、铸件底面有严重粘砂和冲砂等缺陷进行的调查分析,调整型砂各项性能参数,并且将旧砂处理后的水分控制在2.1%,砂温低于35℃。结果使砂型损坏率降低到2%以下。指出混砂机等设备的正确和可靠运行是型砂性能稳定的保证。

高压造型自动线液压系统的改造

本文针对高压造型自动线液压系统存在的问题 ,如液压系统油的流量不足、油缸运动缓慢、液压油温度超高等 ,对系统进行了改造 。

SP0—36S高压造型线的特点,安装与调试

本文介绍了ＳＰＯ－３６Ｓ高压造型生产线的组成与特点，在安装调试中所碰到的主要问题以及解决的办法。

XGYZ—1280高压造型线的安装与调试

本文重点介绍了ＸＧＹＺ—１２８０高压造型线的组成及特点；安装调试的步骤；在安装调试过程中遇到的问题及解决办法；以及故障的诊断与排除等内容。

KW339高压造型线特点分析

KW339高压造型线,1975年和1985年分两次从国外引进。由于多种原因,第一批引进的设备长期存放未能发挥效益,第二批设备引进后,两批设备同时安装调式,现已投产运行,情况良好。为了充分发挥该线的作用,并为国内同类型生产线设计提供一点参考资料,我们对该线的性能及特点进行了初步分析与研究。

KW339高压造型自动线的电气调试

文章介绍了 KW339高压造型自动线的概况和电气调试的基本做法,故障的诊断及排除。

高压造型工艺试验小结

本文通过采用水玻璃表面喷涂和红外线烘干措施,提高了铸件质量,降低了成本。<正>在学习毛主席关于无产阶级专政的理论运动中,我们大搞了高压造型工艺试验,甩掉了高压造型只适用于潮模的条条,打破了耐压铸件必须加面砂的框框,提出了用单一粘土砂造型,在生产线上进行水玻璃表面喷涂红外线表面烘干的新工艺。在厂党委的领导和关怀下,经过近百次试验,取得了初步成果,就试生产的3114件2吋卡箍式高压伐体时。

高压造型型砂的配方和控制

高压造型是将型砂在7公斤/厘米~2以上的比压下紧实的一种造型方法。高压造型和普通机器造型比较,有铸件的尺寸精度高,铸件的表面质量好,生产率高,劳动条件好,造型过程的自动化程度高等优点,故虽设备比较复杂和投资较大仍得到很快发展。高压造型线用普通机器造型的型砂调试或试生产时,碰到不少问题如: