地面高压酸化水力压裂消除坚硬覆岩悬顶结构的技术

为解决常村煤矿21采区煤柱工作面受厚层坚硬顶板、煤柱两侧大面积采空、不规则煤柱等因素影响,冲击危险性较大的问题。采用地面高压酸化水力压裂技术,人为降低坚硬顶板结构的完整性,确保采空区顶板充分冒落,缩小顶板悬臂长度,消除上覆巨厚砾岩岩层蓄能积聚,减小应力传递,降低顶板突然断裂造成的严重冲击地压风险,确保采区下山煤柱安全回收。

用高压酸化技术提高深地热井的产水量

地热深井施工成本高、风险大,风险主要来自深部含水层导水性和富水性的不确定性,采用高压酸化技术增加地热深井的出水量是有效的方法,通过实际应用,不仅使热水井产水量增大6.4倍,而且温度也比原来井周温度提高了28℃,取得了良好效果。

高压分层酸化管柱的研制和应用

针对宝浪油田油层非均质严重 ,不同油层启动压力相差很大的特点 ,研制了两种分层酸化管柱 ,一种为单层酸化工艺管柱 ;另一种为一次酸化施工先后对两层轮换酸化的管柱。高压酸化封隔器采用水力压缩式胶筒 ,胶筒设计有肩部保护机构 ,承压能力达 80MPa ,同时还设计有反洗通道 ,增加了管柱的安全性。高压水力锚利用酸化施工压力使锚牙张开锚定管柱 ,施工结束时依靠板簧弹力使锚牙收回 ,锚定、收回可靠。 7井次的现场应用表明 ,最高施工压力78MPa ,工艺成功率 10 0 % ,累计增产原油 2 830t ,增注水 2 75× 10 4 m3。

水平井分段酸压管柱技术研究

针对建南气田水平井层段的非均质性差异和破裂压力高的特点,需要采取分段高压酸化压裂措施改造。设计水平井分段高压酸化压裂管柱,通过管柱受力分析,达到优化管柱设计,工艺可行,耐高压,易解封的目的,为水平井分段高压酸化压裂措施施工提供一种有效的管柱工艺技术。

清洁自生热压裂液技术与实验方法

目前已有的多种自生热压裂液体系,通常需要加入活化剂,配制过程复杂。研究了一种采用疏水聚合物作为稠化剂的清洁自生热压裂液体系,该稠化剂在合成过程中添加了耐盐单体,保证其在盐水中有高溶解性;采用有机锆酸性交联剂,提供酸性交联环境,无需加入生热反应所需要的活化剂和交联反应所需要的调节剂。稠化剂使用浓度为0.6%,具有良好的耐温耐剪切性能、黏弹性能及破胶性能,在100℃、170 s^(-1)下剪切60 min后黏度为140 mPa·s左右,黏弹性与常规瓜胶压裂液相当,残渣含量为11.9 mg/L,残渣伤害小,适用于中低温储层。采用高温高压动态酸化腐蚀仪,通过监测压力变化,计算了生热剂的反应程度,该操作简单,计量准确,可用于自生热压裂液体系配方优化及反应程度的估算。研究结果表明,在40℃时,基液中生热剂之间不发生反应,80℃时反应程度约为55%,120℃时反应完全,因此该体系适合提前配制,实施方法与常规压裂液相同。