等高压醇烷化改造运行总结

论述了利用原有800合成塔,将原料气净化系统由铜洗工艺改造为等高压醇烷化双甲工艺的实施过程。介绍了高压醇化和高压烷化的反应原理、工艺流程和主要设备;对比了改造前后的运行参数和工艺消耗指标;提出了进一步整改措施。结果表明,改造后吨氨成本由64.9元降低到14元,甲醇产能增加1 t/d。

高压醇烷化工艺与铜洗精制工艺的比较

河北金万泰原料气精制工艺有铜洗精制工艺和高压醇烷化工艺,对2种工艺进行了比较。提出了铜洗精制工艺存在辅料消耗、铜泵及铜液再生能耗高及铜洗精制污染环境的缺点,而高压醇烷化工艺节约了物耗和能耗,降低了成本,氨合成原料气精制度高,系统运行稳定及不污染环境等优点,较铜洗精制工艺在经济性、环保等各方面优势明显。

高压醇烷化技术的应用效果

鉴于原来合成氨气体净化工序铜洗工艺存在生产成本高、不利于环保等诸多劣势,河北冀衡(集团)化肥有限公司在进行技术改造时将原有的铜洗工艺改为高压醇烷化工艺。根据实际情况进行设计、改造后,可达到"零排放"、无污染的目标,同时也降低了维修费用,在节能降耗方面收效甚好。自开车以来一直运行安全、稳定、可靠,各项指标符合要求,达到了预期效果。

高压醇烷化工艺在合成系统节能关键技术的研究与应用

本文主要研究高压醇烷化工艺在合成系统中的节能关键技术,把原来的合成系统通过更新设备使之成为相对于全厂生产能力比较大的系统。把合成系统压力由30.0MPa降至25.0MPa,使系统保持在较低的压力下进行反应。从而减少压缩机作功,达到节能降耗的目的。

高压醇烷化合成氨生产新工艺

晋煤金石化工投资集团有限公司将原有的铜洗精炼工艺改为高压醇烷化工艺,装置开车运行安全、稳定、可靠,达到了各项设计运行指标。

15万t/a氨联醇装置开车运行总结

介绍了氨联醇装置的工艺特点、流程以及三炉催化剂在实际过程中的装填及升温还原情况,并对整个装置近一年来的运行情况进行了总结,对其存在的问题提出了合理化的改进建议。