火灾环境下特高压钢管塔的最小安全距离研究

为了得到森林火灾时特高压钢管塔与火场的最小安全距离,进行了森林火场火灾动力学模拟计算;研究了不同火灾场景下特高压钢管塔主材的最高温度的变化规律、火场对主材的传热规律,得到了不同高度处主材的屈服强度折减系数,给出了主材构件失效准则;研究了常遇风速下特高压钢管塔的失效规律。研究结果表明:在特高压钢管塔与火场的距离小于14m时,其主材局部可能会发生失效;在垂直高度50 m处,主材所受热辐射强度最强,主材温度也最高;在主材与火场距离由14m过渡到13m的过程中,其屈服强度下降幅度由12%变为36%;主材与火场距离大于15m时,虽然材料屈服强度受到高温影响会有所折减,但仍满足标准要求。故最小安全距离建议取15 m。

特高压钢管塔主材长细比及径厚比的取值

文章选取1000kV淮南—上海(皖电东送)输变电工程的典型同塔双回钢管塔为研究对象,建立其梁杆混合单元的有限元模型,对塔身主材的应力进行了计算。结果表明杆端弯矩对主材应力的影响程度与其长细比密切相关。通过统计分析,给出了长细比与应力的对应关系。通过分析计算结果及对比国内外设计标准,提出了钢管塔压弯主材圆管截面的径厚比取值建议。研究结果可为我国特高压钢管塔的结构优化提供参考。

通过标准规避高压钢管应变时效脆化的发生

根据所做试验及掌握的20(20G)钢管应变时效脆化数据,与相关标准中含氮量、冲击试验缺口类型、免除冲击试验条件、冲击吸收能量值、轧后热处理和弯后热处理的规定进行了对比分析。试验分析表明,提高标准中的某些数值规定,明确冲击试验要求,严格进行热处理,可以规避高压钢管应变时效脆化的发生。

广州抽水蓄能电站二期工程高压钢管设计

广州抽水蓄能电站采用一主洞卜型分岔成 ４条钢支管的引水、出水方式，钢管直径 ３．５ ｍ，最大 ＰＤ值２ ６９５ｔ／ｍ，高压管道设计在许多方面超出我国现行规程规范，由此带来许多新的问题。本文拟介绍高压钢管的结构设计及其有关的辅助设施方面设计的体会。

特高压钢管塔横担吊装工具的研制

针对某1 000 kV特高压塔双回路特高压交流输电工程中吊装存在的问题进行了研究,针对该施工难题,开发研制出特高压钢管塔横担吊装工具——人字辅助抱杆进行该工程的铁塔横担吊装工作,解决了在现场施工地形受到限制时,铁塔组立施工中上层横担及地线支架就位组装其重心点会远离塔身中心,从而导致偏拉绳(控制绳)的拉力较大的问题。

羊卓雍湖抽水蓄能电站高压钢管及镇、支墩布置设计

针对西藏高原羊卓雍湖抽水蓄能电站高压钢管具有“海拔高、管线长、设计水头高”的特点 ,介绍了压力钢管及镇。

十三陵抽水蓄能电站高压钢管的设计

十三陵抽水蓄能电站高压管道水头高、管径大，最大Ｈ·Ｄ值达２６００ｍ２。沿线地质条件严重不良。设计中大量采用了抗拉强度达５７０Ｎ／ｍｍ２和７９０Ｎ／ｍｍ２的调质高强钢。本电站高压钢管设计在许多方面远远超出我国现行的《水电站压力钢管设计规范》ＳＤ１４４－８５的范围．并由此带来了一系列的技术问题。在介绍本电站高压钢管设计的同时．就有关的特殊技术问题进行了论述。

正交试验法在高压钢管焊接工艺试验中的应用

在高压铜管熔化极气体保护好的工艺试验中，采用正交试验法以较少的试验次数，较快而又准确地找到最佳的工艺参数，并收到了较好的效果。

特高压钢管塔生产进度控制

文章结合皖电东送工程供应商生产流程实际和特点,分析了特高压钢管塔加工流程和资源,根据厂家普遍生产流程,通过查找钢管塔加工关键链,制定加工进度计划,提出了进度控制措施,对过程进度动态管控,以保障钢管塔加工进度。

特高压钢管塔及塔线耦合体系动态性能研究

为分析典型特高压钢管塔及塔线耦合体系的动态特性,利用ANSYS软件建立特高压钢管塔“四塔五档线”模型,采用有限元方法对导地线进行静力学平衡计算,研究了塔线耦合体系的固有模态及振型,结果表明:有限元计算的导地线弧垂值与理论计算值之间的相对误差均小于5%,符合工程容许范围;塔线耦合体系具有振型多样性特点,其基频率数值一般较小且模态振型较密集,前500多阶模态振型基本上都集中在导地线上,而以输电杆塔为主的模态振型则出现的较晚,进一步验证了导地线刚度小于铁塔构件刚度。

天荒坪电站高压钢管制作

1 简介 天荒坪抽水蓄能电站引水隧道压力管道砼及钢管为双系统布置。由上水平段、上弯段、斜管段、水平段、岔弯段为砼结构。下水平段、渐变段为钢结构,钢结构直管段分布六条高压支管组成。电站采用一管三机供水方式。钢管设计在下水平段,每条管长约185～233m,共1252m。管径D3.2～2m,钢板厚度32～42mm,钢管材质为16MnR。

组合焊接工艺在特高压钢管塔制造中的应用价值分析

本文通过分析目前钢结构输电塔建造中金属连接的方式和特点,了解我国在特高压工程钢管塔生产过程中应用组合焊接工艺的情况,希望从中找出更多应用新焊接工艺技术的价值,给以后的特高压钢管塔增加更多的可靠性。

天津赛瑞机器设备有限公司自主研发的0323mm高压、超高压钢管水压试验机被认定为天津市重点新产品

[发布日期：2016—06—20]日前，天津赛瑞机器设备有限公司自主研发的qb323mm高压、超高压钢管水压试验机从技术要求、产品性能等方面充分满足了天津市重点新产品要求，被天津市科委认定为市重点新产品，并获得天津市重点新产品证书。（摘自：天津钢管集团股份有限公司网站）

特高压钢管塔TY型节点滞回性能有限元分析

为研究特高压钢管塔TY型节点的滞回性能,以某一特高压输电线路中钢管塔TY型节点为例,通过数值模拟方法得到其滞回曲线、骨架曲线、能耗系数,分析了主管和支管直径、节点板厚度、主管轴心压力、连接插板厚度及支管间隙尺寸等参数对TY型节点滞回性能的影响,总结出这些参数对抗震性能影响的规律。研究表明:TY型节点本身具有良好的抗震性能;进行反复加载时,主管径厚比增大,节点承载力、滞回性能、刚度有很大提高;支管径厚比、连接插板厚度增大对提高节点耗能能力有利;主管、支管轴压比增大,节点的滞回性能、总耗能能力减小;间隙尺寸增大,节点承载力、滞回性能降低,间隙尺寸大于84.5 mm时,则对节点承载力没有明显影响。

牛角湾水电站高压钢管的制作与安装

牛角湾电站高压斜管，其主管长达１２６５ｍ，角度顺山坡变化布置。场地狭窄，安装难度大。本文总结了采用架空索道和轨道运输相结合的办法，做到成本低，进度快，顺利地完成安装任务，并介绍了一些经验。

广蓄电站二期工程高压钢管设计

广州抽水蓄电站是目前世界上最大的抽水蓄能电站，电站的高压管道水头高、管径大，最大H·D值达5800m^2（混凝土管）／2695m^2（钢管）。本工程的高压管道设计在许多方面超出我国现行规程规范，并由此带来许多新的问题。本文介绍电站高压钢管设计及其辅助设施方面的设计，供同行参考。

特高压钢管塔模拟施工演练智能化系统应用

特高压钢管塔施工难度大,精度要求高,对施工人员的技术水平提出了极高的要求。施工前需要对其开展相关培训工作,传统的培训方式无法满足特高压施工的要求。通过特高压钢管塔模拟施工演练智能化系统的应用,将施工画面直观展现,提供工程管理可视化控制和技术分级评价体系,建立基于虚拟现实的高端工程管理模式,实现钢管塔施工规范化,可有效提高工程质量,降低施工风险。

典型特高压钢管塔抗震能力研究

为分析典型特高压钢管塔的抗震能力,利用有限元软件ANSYS建立了7种不同呼高的典型特高压交流直线塔的有限元模型,并采用三角级数迭加法模拟了典型地震烈度和场地组合下的地震动加速度时程,对典型直线型单基杆塔进行了地震动反应谱分析,结果表明:1000kV典型特高压钢管塔在典型地震烈度和场地组合条件下具有足够的抗震能力。

超高压钢管

超高压钢管是石油化工工业高压聚乙烯生产装置中管式反应器的关键部件。中国兵器工业集团公司所属内蒙古北方重工业集团有限公司主要生产内径为30mm-60mm，外径为90mm～140mm，工作压力在100MPa-350MPa，工作温度在200℃-350℃，