高压锅炉管用钢P12的洁净度分析

通过对EAF-LF-VD-MC工艺生产P12各工艺环节系统取样,采用多种分析方法分析夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成,系统研究了P12生产过程中洁净度演变规律。研究结果表明,在精炼环节,钢中T[O]和显微夹杂分别下降51.2%、50.8%;VD处理后到锻材中,钢液增氮率为54.2%,钢液二次氧化较为显著;锻材中T[O]、显微夹杂和大型夹杂数量平均值分别为20×10-6、6.19个/mm2、0.35 mg/kg,达到了较高水平。

高压锅炉管用钢中有害元素Sn,As的控制

分析了高压锅炉管用钢中有害元素的来源,并通过采取相应的措施,解决了钢中As和Sn偏高的问题,保证了高压锅炉管用钢的质量。

电渣重熔高压锅炉管用钢化学成分变化规律的探讨

通过大量数据的统计及回归分析，探讨了２０Ｇ，１５ＣｒＭｏＧ，１２Ｃｒ１ＭｏＶＧ高压锅炉管用钢电渣重熔前后化学成分的变化规律，并由此推导出２０Ｇ，１５ＣｒＭｏＧ，１２Ｃｒ１ＭｏＶＧ高压锅炉管用钢电渣重熔前后元素含量变化的近似计算公式。用该近似计算公式可确定自耗电极元素含量的控制范围。

电渣重熔高压锅炉管用钢化学成分变化规律的探讨

通过大量数据的统计及回归分析 ,探讨了 2 0G、1 5CrMoG、1 2CrlMoVG高压锅炉管用钢电渣重熔前后化学成分的变化规律 ,并由此推导出 2 0G、1 5CrMoG、1 2Cr1MoVG高压锅炉管用钢电渣重熔前后元素含量变化的近似计算公式。用该近似计算公式可确定自耗电极元素含量的控制范围。

高压锅炉管用钢SA106C的生产实践

山钢股份有限公司莱芜分公司采用废钢＋70%~80%铁水-100tUHP EAF-双工位120tLF-120tVD-圆坯连铸机（R16.5m）-φ1 350mm粗轧/φ950mm×4/φ800mm×2精轧生产线,通过控制原料成分,合理优化电炉、LF精炼炉、VD炉、连铸、轧制工艺及参数,采用大压缩比、无扭微张力轧制技术,成功开发生产出SA106C高压锅炉管用钢。钢材成分洁净度,高倍、低倍组织,表面质量,尺寸等各项指标均满足用户协议要求。

100t LF Si-Ca脱氧低铝锅炉管用钢15CrMoG夹杂物分析

高压锅炉管用钢15CrMoG(/%:0.12~0.18C,0.17~0.35Si,0.40~0.70Mn,≤0.015P,≤0.015S,0.80~1.10Cr,0.40~0.55Mo,≤0.020Alt)的生产工艺流程为60%铁水+优质废钢-100 t UHP EAF-LF-VD-Φ500mm坯连铸-轧制。通过电弧炉出钢Al-Si预脱氧,LF精炼Si-Ca脱氧,优化精炼渣系的组成为(/%):55~60CaO,30~35Al_2O_3,5~10SiO_2,(CaO)/(Al_2O_3)=1.41~1.74,精炼后钢水中的Alt为0.011%~0.014%。Φ140 mm和Φ160 mm热轧材的夹杂物分析结果表明,钢中夹杂物中MnS为10%,铝酸钙为75%,SiO_2 7.5%,含Ti氧化物5%,其它2.5%,钢中≤5.0μm夹杂物占95%以上,满足锅炉管用钢15CrMoG的技术要求。

天津钢铁有限公司获得天津市技术创新奖情况

1 460B英标高强度钢筋系列产品成分设计及工艺开发 一等奖2 12Cr1MoVG高压锅炉管用钢的研制与开发 一等奖3 高强度管桩钢丝用盘条的研制与开发

天津钢铁有限公司获天津市科教进步奖情况

1 460B英标高强度钢筋系列产品成分设计及工艺开发 二等奖2 12Cr1MoVG高压锅炉管用钢的研制与开发 二等奖3 高强度预应力钢绞线用盘条制造新工艺开发

宝钢特钢成功生产出直径600毫米以上P91大管坯

据宝钢官方网站消息，日前，宝钢特钢成功开发了35t锭型生产直径为600mm以上规格P91大管坯，为以后开发40t锭型生产P91大管坯工艺打下了基础。P91是一种高端的高压锅炉管用钢。近年来，国内制管行业的生产能力和技术装备发展迅速，除了技术上要求越来越严外，用户对P91管坯纷纷采用定尺交货要求。为此，