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高合金化Al-Cu-Mg合金凝固组织的形成及表征
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作者 张琳 闵光辉 +1 位作者 于化顺 冯刚 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第11期1174-1177,共4页
通过合金成分设计,采用常规铸造工艺在不同的凝固速度下制备原子比Cu∶Mg=1∶4的Al-2%Cu-8%Mg(原子分数,下同)、Al-3%Cu-12%Mg两种高合金化铝合金,利用XRD、OM、SEM、TEM等分析测试手段,观察了合金的组织特征。试验发现,除常规相α-Al和... 通过合金成分设计,采用常规铸造工艺在不同的凝固速度下制备原子比Cu∶Mg=1∶4的Al-2%Cu-8%Mg(原子分数,下同)、Al-3%Cu-12%Mg两种高合金化铝合金,利用XRD、OM、SEM、TEM等分析测试手段,观察了合金的组织特征。试验发现,除常规相α-Al和S相之外,两种合金中还存在多种非平衡相,Al-2%Cu-8%Mg合金晶界中存在纳米AlCuMg、Al12Mg17粒子,并且有类似相Al3Mg2生成,而Al-3%Cu-12%Mg合金的晶界相为亚微米Al12Mg17及AlCu、AlCu3相。 展开更多
关键词 高合金化 TEM 纳米晶 类似相
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高合金化AlZnMg合金单级时效工艺研究
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作者 魏啟金 盛晓菲 吴云波 《科技创新与应用》 2019年第32期114-115,共2页
文章以Al-8.31Zn-2.46Cu-2.07Mg-0.12Zr为研究对象,通过DSC,硬度测试,研究该合金的单级时效工艺,得到如下结论:(1)合金固溶温度不能超过474.5℃。结合现实操作中的温度波动,保证合金不会发生过烧,温度控制在465℃较为合适。(2)合金合适... 文章以Al-8.31Zn-2.46Cu-2.07Mg-0.12Zr为研究对象,通过DSC,硬度测试,研究该合金的单级时效工艺,得到如下结论:(1)合金固溶温度不能超过474.5℃。结合现实操作中的温度波动,保证合金不会发生过烧,温度控制在465℃较为合适。(2)合金合适的时效温度为120℃,峰值硬度为192HV。最佳单级时效峰时效工艺为120℃时效18h。 展开更多
关键词 高合金化 AL-ZN-MG 单级时效
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高纯度高合金化超低碳的含氮耐蚀钢及合金
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作者 宁兴龙 《稀有金属快报》 CSCD 1998年第1期2-3,共2页
关键词 纯度 高合金化 超低碳 含氮 耐蚀钢 耐蚀合金
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超高强铝合金研究进展与发展趋势
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作者 邢清源 臧金鑫 +2 位作者 陈军洲 杨守杰 戴圣龙 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2024年第2期60-71,共12页
超高强铝合金具有密度低、比强度高等特点,广泛应用于航空、航天、核工业等领域。合金的极限强度已从第四代铝合金的600 MPa级,逐步发展到650~700 MPa级、750 MPa级,甚至800 MPa级及以上第五代铝合金。本文首先对超高强铝合金的发展历... 超高强铝合金具有密度低、比强度高等特点,广泛应用于航空、航天、核工业等领域。合金的极限强度已从第四代铝合金的600 MPa级,逐步发展到650~700 MPa级、750 MPa级,甚至800 MPa级及以上第五代铝合金。本文首先对超高强铝合金的发展历程和国内外发展现状进行概述;随后,从成分设计与优化、熔铸与均匀化技术、热变形技术、热处理技术、计算机辅助模拟计算共五个方面对近些年的研究进展和所遇到的问题进行了总结和讨论;最后,结合未来装备的发展需求和国内的技术现状,指出“深入研究基础理论,解决综合性能匹配等问题以及在特定应用场景下专用材料的推广应用”是超高强铝合金的发展趋势和重要方向。 展开更多
关键词 强铝合金 AL-ZN-MG-CU系合金 熔铸法 高合金化
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冷挤压对高合金化7000系铝合金抗腐蚀性能的影响 被引量:2
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作者 韦宏博 许晓静 +3 位作者 朱亮亮 汪洋 吴华锋 朱劲松 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期46-50,共5页
研究了经固溶-时效和固溶-冷挤压-时效处理的高合金化Al-12.3Zn-3Mg-2.5Cu-0.18Zr-0.07Sr铝合金的微观组织与抗腐蚀性能。结果表明:固溶-时效和固溶-冷挤压-时效状态下高合金化铝合金的晶粒都呈现明显的带状分布,但固溶-冷挤压-时效状... 研究了经固溶-时效和固溶-冷挤压-时效处理的高合金化Al-12.3Zn-3Mg-2.5Cu-0.18Zr-0.07Sr铝合金的微观组织与抗腐蚀性能。结果表明:固溶-时效和固溶-冷挤压-时效状态下高合金化铝合金的晶粒都呈现明显的带状分布,但固溶-冷挤压-时效状态下合金内部亚晶比例明显上升;相比固溶-时效,固溶-冷挤压-时效状态下高合金化铝合金的抗腐蚀性能(剥落腐蚀和晶间腐蚀)有明显的提高,可见冷挤压变形是提高7000系铝合金腐蚀性能的有效手段。 展开更多
关键词 高合金化7000系铝合金 冷挤压 微观组织 晶间腐蚀 剥落腐蚀
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Cu单元素基合金表面FeCoCrAlCu激光高熵合金化涂层的制备 被引量:7
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作者 张春华 单丽娜 +3 位作者 吴臣亮 张松 关锰 谭俊哲 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期1308-1313,共6页
采用Nd:YAG激光辐照法在Cu单元素基合金表面制备FeCoCrAlCu高熵合金化涂层。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及纳米压痕仪等研究FeCoCrAlCu激光高熵合金化层形成机制及性能。结果表明:采用优化的激光辐照工艺参数对等摩... 采用Nd:YAG激光辐照法在Cu单元素基合金表面制备FeCoCrAlCu高熵合金化涂层。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计及纳米压痕仪等研究FeCoCrAlCu激光高熵合金化层形成机制及性能。结果表明:采用优化的激光辐照工艺参数对等摩尔比的Fe、Co、Cr、Al四元合金粉末进行激光辐照合金化,可制备出含有基体主元Cu的FeCoCrAlCu高熵合金化涂层。合金化涂层由FCC+BCC简单结构固溶体组成,其显微组织主要以颗粒状组织为主,且与基体呈良好的冶金结合。Fe CoCrAlCu激光高熵合金化层的硬度是基体材料的7倍以上,其弹性模量、弹性比和同样深度承受的最大载荷远高于基体材料的,具有良好的强度和韧性。 展开更多
关键词 Cu单元素基合金 激光合金化 固溶体 纳米硬度
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薄板坯连铸连轧工艺对铌微合金化高强度钢组织和性能的影响 被引量:4
7
作者 刘苏 章洪涛 +1 位作者 王瑞珍 庞干云 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第10期42-46,共5页
首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术 ,并运用该模拟技术 ,研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺 (TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明 :CSP钢的晶粒细化效果不如 TRP钢 ,... 首先建立薄板坯连铸连轧工艺的试验室模拟技术 ,并运用该模拟技术 ,研究薄板坯连铸连轧工艺(CSP)和传统板坯再加热工艺 (TRP)两种工艺对铌微合金化高强度钢的显微组织和力学性能的影响。研究结果表明 :CSP钢的晶粒细化效果不如 TRP钢 ,两者的平均铁素体晶粒尺寸分别为 8.17μm和 6 .30 μm。在CSP试验钢板中铌的析出量较大 ,特别是在铁素体中细小颗粒的铌的析出物较多 ,沉淀强化效果较强。 CSP试验钢的 σ0 .5和 σb 分别较 TRP工艺低约 4 0 MPa和约 2 5 MPa,同时其低温冲击韧性较好 。 展开更多
关键词 薄板坯连铸连轧 铌微合金化强度钢 组织 性能 晶粒细化 析出强化
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高Ti微合金化低碳钢230mm连铸板坯断裂分析和工艺改善
8
作者 肖爱达 李光强 +1 位作者 李昭东 张波 《特殊钢》 北大核心 2017年第1期31-35,共5页
700 MPa Ti微合金化低碳钢230 mm连铸板坯的冶金流程为KR铁水预脱硫-210 t BOF-LF-RH-CC工艺。发现放置的板坯横向中间部位断裂。铸坯成分、组织、气体、夹杂和热塑性分析结果表明,中心与其他部位成分一致(/%:0.075~0.084C,0.53~0.56Si,... 700 MPa Ti微合金化低碳钢230 mm连铸板坯的冶金流程为KR铁水预脱硫-210 t BOF-LF-RH-CC工艺。发现放置的板坯横向中间部位断裂。铸坯成分、组织、气体、夹杂和热塑性分析结果表明,中心与其他部位成分一致(/%:0.075~0.084C,0.53~0.56Si,1.97~2.05Mn,0.025~0.026P,0.002~0.004S,0.134~0.136Ti,0.20Mo,0.064~0.069Nb,0.001V,0.008 9N),断裂与基体组织均为铁素体+少量珠光体,晶粒尺寸相同;断裂处的微裂纹为主裂纹扩展过程产生局部塑性变形形成的;钢中网状先共析铁素体和TiC,TiN是影响高Ti微合金钢连铸坯热塑性的重要原因。在保证成品钢板强度的前提下将钢Ti含量由0.13%降至0.11%,二冷比水量≤0.9 L/kg,板坯矫直段温度高于950℃(该钢第2脆性区为950~850℃),加保温罩和使用缓冷坑降低板坯冷却速度,使高Ti钢板坯断坯率从10%降至0,避免发生断裂现象。 展开更多
关键词 Ti微合金化 连铸板坯 断裂 热塑性 网状先共析铁素体 TIN TIC 工艺改善
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新型镍基GH4151高温合金ESR数值模拟及工艺优化
9
作者 贾雷 崔衡 +4 位作者 杨树峰 吕少敏 谢兴飞 曲敬龙 苗庆东 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第9期2873-2889,共17页
GH4151合金是高合金化难变形高温合金,在冶炼过程中易产生元素偏析,使铸锭具有较大的开裂倾向性。本文借助MeltFlow-ESR商业数值仿真软件,结合现场实际电渣冶炼工艺,对新型镍基高温合金GH4151电渣锭铸态组织的一次、二次枝晶间距进行模... GH4151合金是高合金化难变形高温合金,在冶炼过程中易产生元素偏析,使铸锭具有较大的开裂倾向性。本文借助MeltFlow-ESR商业数值仿真软件,结合现场实际电渣冶炼工艺,对新型镍基高温合金GH4151电渣锭铸态组织的一次、二次枝晶间距进行模拟计算,对不同电渣重熔工艺条件下的渣池温度和金属熔池形貌进行分析,寻求合适的冶炼工艺,降低试错成本。结果表明:随着熔化速率增加(130~210 kg/h),渣池温度先升高后降低,枝晶间距呈增大趋势;金属熔池形貌整体逐渐由“U”型向“V”型转变,熔池深度与熔化速率满足一定的线性关系。渣量对熔池体积的影响较为复杂,当熔化速率为140 kg/h,渣量由50 kg增加到75 kg时,熔池深度由199 mm增加到205 mm;而当熔化速率为180 kg/h时,渣量从67 kg增加到120 kg时,熔池深度变浅。通过工业试验得到无缩孔和无裂纹缺陷的大锭型d 450 mm电渣铸锭,渣皮厚度为1.78 mm,与模拟结果接近。另外,实验测量的枝晶间距结果与模拟计算结果基本一致,可以利用该模拟软件对电渣锭的枝晶间距进行预测。 展开更多
关键词 镍基合金 高合金化 电渣重熔 熔化速率 枝晶间距
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高温合金 被引量:1
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作者 薄鑫涛 《热处理》 CAS 2016年第6期19-19,共1页
高温合金是指能在650~1100℃下,承受较大复杂应力、并具有表面稳定性的高合金化铁基或镍基、钴基奥氏体金属材料。其四大要素:高温、较大应力、表面稳定化和高合金化缺一不可。也称热强合金、耐热合金或超合金。
关键词 合金 表面稳定性 复杂应力 高合金化 金属材料 热强合金 耐热合金 奥氏体
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Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金铸锭均匀化退火制度研究
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作者 吕丹 吕新宇 +2 位作者 王金花 高宝亭 项博文 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第7期25-29,共5页
对新研发的高合金化Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金铸态样品进行不同工艺的均匀化退火试验,结合DSC曲线分析和组织观察,确定该合金适宜的均匀化退火制度。结果表明,试验铝合金适合采用双级均匀化退火处理,制度为430℃12 h+470℃60 h。
关键词 高合金化 Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金 双级均匀化退火 组织
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高氮钒铬微合金化工艺试制600MPa高强抗震钢筋 被引量:6
12
作者 陈伟 吴光耀 +2 位作者 张卫强 陈必胜 李金柱 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第2期66-72,共7页
为适应建筑用钢升级换代发展的需求,开展了高氮钒铬微合金化工艺试制600 MPa高强抗震钢筋工业试验,采用拉力试验机、材料试验机、金相显微镜、透射电镜、X射线衍射仪,对钢筋力学性能、疲劳寿命、显微组织、析出相及夹杂物进行检验分析... 为适应建筑用钢升级换代发展的需求,开展了高氮钒铬微合金化工艺试制600 MPa高强抗震钢筋工业试验,采用拉力试验机、材料试验机、金相显微镜、透射电镜、X射线衍射仪,对钢筋力学性能、疲劳寿命、显微组织、析出相及夹杂物进行检验分析。结果表明:钢筋具有良好的抗震性、强韧性、疲劳性及高低温拉伸性能,综合性能优异;钢的显微组织为铁素体+珠光体(含量42%~48%),铁素体晶粒度大于10.5级,组织细小及分布均匀;钢的铁素体基体、晶界及位错线上析出了大量尺寸2~30 nm的细小弥散的V(CN)析出相,析出相数量占总钒量的70%以上,V的析出强化效果得到充分发挥;钢中夹杂物数量少、尺寸小,有利于塑韧性的改善。 展开更多
关键词 600 MPa强抗震钢筋 氮钒铬微合金化 晶粒度 析出强化 塑韧性
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不锈钢表面FeCoCrAlCuNiMo_x激光高熵合金化层的相演变 被引量:4
13
作者 吴臣亮 张松 +2 位作者 张春华 关锰 谭俊哲 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第7期797-803,共7页
采用激光高熵合金化技术在2Cr13不锈钢表面制备FeCoCrAlCuNiMox(x=0,0.5,1,摩尔分数)激光高熵合金化层.利用XRD,SEM,EDS及显微硬度计对FeCoCrAlCuNiMox激光高熵合金化层的相转变机制、微观组织形貌及硬度进行研究.结果表明,2... 采用激光高熵合金化技术在2Cr13不锈钢表面制备FeCoCrAlCuNiMox(x=0,0.5,1,摩尔分数)激光高熵合金化层.利用XRD,SEM,EDS及显微硬度计对FeCoCrAlCuNiMox激光高熵合金化层的相转变机制、微观组织形貌及硬度进行研究.结果表明,2Cr13不锈钢基材主元素Fe,Cr在激光辐照条件下参与了表面合金化过程,形成了FeCoCrAlCuNiMox激光高熵合金化层;随着Mo含量的增加,合金化层相结构逐渐由fcc+bcc双相固溶体结构转变为fcc+bcc+hcp三相共存,hcp相主要为Ni3Mo和Co7Mo6,且Ni3Mo相含量高于Co7Mo6相;熔池的凝固温度在激光高熵合金化层相选择过程中起到重要作用.激光高熵合金化层显微组织为典型的枝晶组织;随着Mo含量的增加,枝晶内析出块状Ni3Mo和Co7Mo6相.FeCoCrAlCuNi—Mox激光高熵合金化层的显微硬度在390~490HV之间,且Mo含量的增加显著提高高熵合金化层的硬度. 展开更多
关键词 不锈钢 激光合金化 相结构 硬度
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喷射成形高钒钢复合轧辊修复及摩擦行为研究
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作者 徐轶 《学术动态(成都)》 2014年第1期30-33,共4页
如何修复失效轧辊一直是轧辊制造业面临的重大问题。据统计,我国年消耗轧辊的价值在150亿元以上。轧辊作为轧机的关键备件,在轧钢过程中消耗量大,其最普遍的失效形式是辊面剥落和磨损。随着世界轧辊材质不断向高合金化发展,采用传... 如何修复失效轧辊一直是轧辊制造业面临的重大问题。据统计,我国年消耗轧辊的价值在150亿元以上。轧辊作为轧机的关键备件,在轧钢过程中消耗量大,其最普遍的失效形式是辊面剥落和磨损。随着世界轧辊材质不断向高合金化发展,采用传统修复技术修复轧辊获得的组织:晶粒粗大、成分不均、碳化物粗大,越来越难以满足高品质轧辊使用要求,因此探索新的针对高合金轧辊的修复技术,提高高速钢复合轧辊摩擦磨损寿命,对于促进废旧辊芯的再生与利用,推动轧辊制造行业的技术创新具有重要意义。 展开更多
关键词 轧辊修复 复合轧辊 行为研究 喷射成形 摩擦 钒钢 失效形式 高合金化
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钛微合金化高强钢含Ti第二相的热力学计算 被引量:9
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作者 李立铭 冯运莉 杨丽娜 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第1期118-122,共5页
利用热力学计算软件Thermo-Calc,对不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高强钢进行计算和分析,研究Ti、N元素对高Ti微合金化高强钢中含Ti第二相固溶析出的影响。结果表明,在一定条件下,减少N元素含量,增加Ti元素含量,使得Ti收得率最大... 利用热力学计算软件Thermo-Calc,对不同Ti含量和不同N含量的高Ti微合金化高强钢进行计算和分析,研究Ti、N元素对高Ti微合金化高强钢中含Ti第二相固溶析出的影响。结果表明,在一定条件下,减少N元素含量,增加Ti元素含量,使得Ti收得率最大,获得更多的有益相TiC,减少有害相TiN的含量。 展开更多
关键词 Ti微合金化强钢 固溶析出 含Ti第二相
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铸铁在海洋腐蚀环境下的防护措施 被引量:8
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作者 王荣峰 韦华 +1 位作者 夏兰廷 赵桂卿 《铸造设备研究》 2001年第5期25-27,共3页
普通铸铁、低合金铸铁在海洋腐蚀条件下是不耐蚀的 ,采取防护措施可使铸铁材料的耐腐蚀性能大幅提高 ,其中尤以金属热喷涂和有机涂层防护为好 ,是提高铸铁材料在海洋环境下防腐能力的有效途径。
关键词 高合金化 金属喷涂 有机涂层 铸铁 海洋腐蚀 防护措施
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Microstructural evolution of Al-8.59Zn-2.00Mg-2.44Cu during homogenization 被引量:2
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作者 Wen-xiang Shu Jun-cheng Liu +3 位作者 Long-gang Hou Hua Cui Jun-tao Liu Ji-shan Zhang 《International Journal of Minerals,Metallurgy and Materials》 SCIE EI CAS CSCD 2014年第12期1215-1221,共7页
The microstructural evolution and phase transformations of a high-alloyed Al–Zn–Mg–Cu alloy(Al–8.59Zn–2.00Mg–2.44 Cu, wt%) during homogenization were investigated. The results show that the as-cast microstructur... The microstructural evolution and phase transformations of a high-alloyed Al–Zn–Mg–Cu alloy(Al–8.59Zn–2.00Mg–2.44 Cu, wt%) during homogenization were investigated. The results show that the as-cast microstructure mainly contains dendritic α(Al), non-equilibrium eutectics(α(Al) + Mg(Zn,Al,Cu)2), and the θ(Al2Cu) phase. Neither the T(Al2Mg3Zn3) phase nor the S(Al2Cu Mg) phase was found in the as-cast alloy. The calculated phase components according to the Scheil model are in agreement with experimental results. During homogenization at 460°C, all of the θ phase and most of the Mg(Zn,Al,Cu)2 phase were dissolved, whereas a portion of the Mg(Zn,Al,Cu)2 phase was transformed into the S phase. The type and amount of residual phases remaining after homogenization at 460°C for 168 h and by a two-step homogenization process conducted at 460°C for 24 h and 475°C for 24 h(460°C/24 h + 475°C/24 h) are in good accord with the calculated phase diagrams. It is concluded that the Al–8.59Zn–2.00Mg–2.44 Cu alloy can be homogenized adequately under the 460°C/24 h + 475°C/24 h treatment. 展开更多
关键词 AL-ZN-MG-CU系合金 组织演变 同质化 铸态合金 相位分量 均质化 高合金化
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专利题录和文摘
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《中国钨业》 CAS 1996年第6期34-35,19,共3页
RU2012676制造切削工具,含钨、钼、铬、钒、硅、锰、锆、钙、铈和铼的快速切削钢Rapid cutting steel fer cutting toolmfr——contains W,Mo,Cr,V,Si,Mn Zr,Ca,Ce,and ReTSEPOCHKINA YU ARU 2014192制做高合金化奥氏体-铁素体钢,含碳... RU2012676制造切削工具,含钨、钼、铬、钒、硅、锰、锆、钙、铈和铼的快速切削钢Rapid cutting steel fer cutting toolmfr——contains W,Mo,Cr,V,Si,Mn Zr,Ca,Ce,and ReTSEPOCHKINA YU ARU 2014192制做高合金化奥氏体-铁素体钢,含碳、硅、锰、铬、镍、氮、钨、镧和铁的焊条Welding wire for high-alloyed auste 展开更多
关键词 切削工具 奥氏体不锈钢 碳化钨 高合金化 钨酸钠溶液 结构稳定性 铸造合金 切削钢 专利题录 制造
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Nb、V微合金钢筋高温热塑性及奥氏体长大规律 被引量:4
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作者 谢常胜 潘红波 +3 位作者 阎军 张建 于同仁 郭湛 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第12期63-68,共6页
在实验室采用Gleeble 3500与箱式电阻炉分别对试验钢的高温热塑性及奥氏体晶粒长大规律进行了测试,研究了Nb对V微合金化高强钢筋高温热塑性与奥氏体长大规律的影响。结果表明:Nb的加入使V微合金化高强度钢筋的高温低塑性区扩大至1035℃... 在实验室采用Gleeble 3500与箱式电阻炉分别对试验钢的高温热塑性及奥氏体晶粒长大规律进行了测试,研究了Nb对V微合金化高强钢筋高温热塑性与奥氏体长大规律的影响。结果表明:Nb的加入使V微合金化高强度钢筋的高温低塑性区扩大至1035℃,并使800~1000℃范围内的塑性减小,但对650℃以下的塑性有所改善。奥氏体平均晶粒尺寸变化曲线表明,与保温时间相比,加热温度对晶粒尺寸的影响更大;不含Nb试验钢奥氏体晶粒异常长大的温度为1050℃,含Nb试验钢奥氏体晶粒异常长大的温度为1100℃;当加热温度≥1050℃时,含Nb试验钢的晶粒尺寸比不含Nb试验钢细小,减小20μm左右。 展开更多
关键词 合金化强度钢筋 NB 温热塑性 奥氏体晶粒 异常晶粒长大
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用回转铸锭的冷轧辊生产
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作者 泉川敏 小沢博 左仲进 《大型铸锻件》 1981年第4期49-53,共5页
1.前言 最近的冷轧技术进步十分惊人,在冷轧中所使用的轧辊,就要求具有很高的质量,轧辊的材料亦势必要走高合金化的道路。这样的结果,所谓倒V鬼线的偏析在钢锭的位置肯定会离表面比较浅了。
关键词 轧辊生产 铸锭 回转 技术进步 高合金化 冷轧
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