高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析,叙述铸铁轧辊制造工艺,加工方法。生产实践证明,我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。

高镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊工作层离心铸造过程数值模拟

借助有限元模拟软件ProCAST对高镍铬无限冷硬球墨铸铁轧辊工作层离心铸造过程进行了分段建模,计算了铸件的温度场、流场。结果表明,铁液与离心铸型内壁接触后,受到自身重力、旋转铸型带来的离心力、摩擦力三个合力作用,以层状形式沿铸型内壁做圆周运动,沿着内壁同时向铸型两端运动,先到达离浇道距离较近的模具一端,沿轴向向另一端铺展。在有限元模拟辅助下生产出的高镍铬无限冷硬球墨铸铁离心复合轧辊,工作层为树枝状结晶组织,技术指标符合要求。

中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈缺陷原因分析及应用

分析了中镍无限冷硬球墨铸铁轧辊离心铸造时产生气孔、夹渣的工艺原因,采取了预脱氧处理、控制稀土镁球化剂使用率、提高浇注速度、提高型砂透气性、控制混合保护渣使用量、配箱时间控制在3 min以内等措施,辊颈气孔和夹渣产生的废品率从40%降低到6%以内,有效降低了废品率。

石墨及碳化物对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊耐磨性的影响

本文研究了具有不同石墨和碳化物含量的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊材料在滚动摩擦和干滑动摩擦条件下的摩擦学特性,考察了高镍铬无限冷硬铸铁中石墨和碳化物数量、分布对其摩擦学特性的影响。研究结果表明,组织中的石墨和碳化物数量、形态和分布对材料的耐磨性有较大影响。石墨含量在低于9.21%时,增加石墨量并适当减少碳化物量可以提高材料的耐磨性;呈均匀分布的长片状石墨和连续网状分布的碳化物对提高高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的耐磨性有显著意义。

高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料的磨损性试验

利用自行开发研制的高温滑动磨损与热接触疲劳材料试验机,并运用表面覆膜技术、金相分析和扫描电镜,研究了用于精轧机的高铬镍无限冷硬铸铁轧辊材料在热轧状态下的耐磨特性,分析了这种轧辊材料的表面形貌、表层组织的变化情况。结果表明,当轧制公里数达到88 km时,高铬镍无限冷硬铸铁轧辊表面产生了碳化物的浮凸和剥落。

钇基重稀土变质对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊组织与性能的影响

研究不同变质剂加入量对高镍铬无限冷硬铸铁轧辊铸态组织、硬度、冲击性能的影响规律。结果表明,残余稀土含量为0.03%~0.05%时,变质效果最佳,石墨形态由片状变为蠕虫状或团状,偏聚现象消失。碳化物主要为莱氏体碳化物,尺寸更加细小。

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊性能影响因素分析

改进型高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊组织由贝氏体、少量马氏体、残余奥氏体、渗碳体以及石墨等组成。本文通过讨论材质中元素Si和耐磨粒子形成元素Nb、V的变化,分析产品金相组织与性能之间的关系,得出改进型ICDP轧辊性能最优的金相组织,制定出最优的Si、Nb、V质量分数,改进轧辊性能指标。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用

介绍了太钢 1549热连轧改造后高镍铬无限冷硬铸铁轧辊在精轧前段的使用情况,特别是在不锈钢生产中取得了成功应用。

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产

文章主要介绍高镍铬无限冷硬铸铁轧辊的生产工艺方法,金相组织与机械性能以及在某钢厂1800不锈钢炉卷轧机上的应用现状。希望通过文章的介绍,为相关工作提供借鉴。

改进型无限冷硬铸铁轧辊回火组织转变研究

通过对改进型无限冷硬铸铁轧辊不同回火温度和时间的系列回火试验,用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、Х射线衍射仪(XRD)等分析手段,研究回火对铸态组织中亚稳残余奥氏体转变的影响,分析铸态下贝氏体在组织回火中的分解及碳化物析出行为。试验结果表明:改进型无限冷硬铸铁35 0℃以下温度回火后奥氏体仍然稳定存在;4 2 5～4 5 0℃温度间回火在下贝氏体针内部析出合金渗碳体,大部分奥氏体转变为上贝氏体组织;5 0 0℃回火后得到回火索氏体组织。

钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产研究

对钒钛铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术进行了研究,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,提高轧辊自给率,降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大了钒钛生铁的应用范围。

铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产

介绍了铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的成分选择及铸造工艺。生产出的轧辊，其辊身表面硬度达到57～68HSD，抗拉强度达到320～374MPa。

显微组织对无限冷硬铸铁轧辊热疲劳性能的影响

文章介绍在无限冷硬铸铁轧辊上切取板状热疲劳试样,在自制的热疲劳试验机上进行了冷热循环实验,研究了显微组织对无限冷硬铸铁热疲劳裂纹萌生及扩展的影响。结果表明,热疲劳裂纹在石墨尖端处、珠光体基体及共晶碳化物中萌生;热疲劳裂纹主要在钢基体与共晶莱氏体界面处、钢基体内扩展及穿越共晶碳化物。

钒钛合金冷硬铸铁轧辊试验研究

钒钛合金冷硬铸铁轧辊生产试验表明，在碳当量ＣＥ＝３．９９％时，０．２８％Ｖ；０．０７％Ｔｉ；０．７６％Ｃｕ，其合金化作用可使冷硬铸铁轧辊获得较为理想的力学性能与耐磨性能。

高镍铬钼无限冷硬铸铁的回火稳定性

通过系列回火试验研究了离心铸造高镍铬无限冷硬铸铁的回火稳定性。试验结果表明,该材料具有较好的回火稳定性,并存在二次硬化现象,400℃回火达到硬度峰值HRC57.5。

低合金冷硬铸铁轧辊生产

介绍了用电炉熔炼、砂型与金属型相结合的造型工艺生产冷硬铸铁轧辊的生产过程 。

基于V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的研究

提高轧辊自给率、降低轧辊消耗及充分利用资源优势,扩大钒钛生铁的应用范围,对提高企业的经济效益具有重要意义。为此,文中以开发V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术为目的,分析了轧辊的使用特点,设计了轧辊的化学成分和生产工艺,并对试样进行了硬度和金相组织分析研究,显示了该轧辊的可行性。

防止合金冷硬铸铁轧辊上辊颈裂纹的措施

针对影响上辊颈热裂纹的主要因素,采用工频炉熔炼铁液严格控制浇注温度和化学成分(质量分数)等相应的措施,使上辊颈的废品率下降了70%左右,生产出合格的合金冷硬铸铁轧辊上辊颈铸件。

Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊辊颈堆焊工艺

对Φ610mm镍铬钼无限冷硬球墨铸铁轧辊的焊接性作了分析,提出了冷焊堆焊修复铸铁轧辊的堆焊工艺方法。

钇基复合变质剂在无限冷硬铸铁轧辊中的应用

进行了在无限冷硬离心铸铁轧辊外层铁液中加入钇基复合变质剂的试验,认为钇基复合变质剂明显使轧辊工作层组织中的碳化物细化和分布均匀,因而提高了轧辊抗冷热疲劳裂纹的能力;在螺纹钢切分架和成品架的轧辊实际使用中,钇基复合变质剂的使用使φ16～20mm螺纹钢成品架用辊单槽轧制量可稳定在250t以上。