高合金铸铁磨球在合山电厂的试验与应用

为解决合山电厂磨煤机粉碎系统磨损严重的问题 ,用高合金铸铁磨球和普通锻钢球在 2台 DTM35 0 /70 0型筒式球磨机上进行对比试验 ,试验结果表明 ,使用高合金铸铁磨球 ,耗球率为普通锻钢球的 1/5 ,破碎率低。该磨球具有较强的抗冲击疲劳性能和抗冲击磨料磨损性能 ,可提高火电厂的制粉效率及磨煤机的系统耐磨性能。

ICP-OES法测定高镍合金铸铁中锰铬镍铜

高镍合金铸铁已广泛用于制造耐高温的反应器、换热器等设备和构件以及高强度、高韧性的机械零件,先行国家标准方法对铸铁中高含量元素的测定都有局限性。本实验建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICPOES)同时测定高镍铸铁中锰、铬、镍、铜元素的方法。试验探讨了不同溶解方法对分析结果的影响,优选出最佳溶样方法:先加(1+1)硝酸溶解样品至剧烈反应后滴加浓盐酸和氢氟酸,最后加入高氯酸加热至冒烟,定容后测定。将该法应用于实际样品测定,测定结果锰的质量分数在0.05%~4%,镍的质量分数在0.05%~40%,铬的质量分数在0.05%~5%,铜的质量分数在0.05%~10%范围内。在选定的仪器工作条件下,各元素的校准曲线线性相关系数均大于0.999,方法中各元素的回收率为98.0%~105.6%,实际样品分析相对标准偏差RSD≤2.00%(n=11),将本方法应用于高镍铸铁标准物质中锰、铬、镍、铜元素的测定,结果与证书标称值吻合。

稀土对高镍铬合金铸铁热疲劳性能的影响

研究了高镍铬合会铸铁热轧辊用材料的裂纹形成和在热循环４０和７０周次后裂纹的扩展过程。结果表明：稀土元素的加入，能明显提高高镍铬合金铸铁热轧辊用材料的抗热疲劳性能，使裂纹出现时冷热循环次数提高４２％～１６３％。同时给出稀土加入量以０．０５ｗｔ％～０．１５ｗｔ％为宜。

多元合金高铬铸铁篦条的研制和应用

高铬铸铁中加入适量的铝和硅使其抗氧化性提高,用适量的硼、锆和钇进行变质处理使其组织细化,有利于力学性能 的大幅度提高。采用过滤网挡渣,可以减少夹杂物,提高铸铁强度、韧性和抗氧化性。所开发的高铬铸铁篦条的使用寿命超 过3年,达到、甚至超过进口篦条的水平。

高镍合金铸铁的组织与性能研究

采用高频感应加热设备熔配含Ni量为20%-60%的高镍合金铸铁样品,研究了Ni含量对铸铁基体组织、石墨形态及合金硬度的影响。结果表明,在高Ni合金铸铁中,随着Ni含量的增大,一方面,合金的石墨化能力显著增强,可以获得无渗碳体相的凝固组织,石墨形态由粗大片状依次向细小片状→点状→粗化点状转变;另一方面,合金结晶温度区间变窄,成分过冷倾向减小,奥氏体枝晶分枝能力减弱,形成了形态不甚发达的粗大枝晶乃至等轴晶组织,在Ni余量为20%及以上时高镍合金铸铁的硬度呈现出单调减小的趋势。

钒和铜对高合金白口铸铁铸态组织及性能的影响

针对磨钼矿用磨球的湿式磨损工矿条件,通过时高合金白口铸铁进行成分设计、材料制备以及相应的性能测试和组织观察,分析了不同配比的Cu和V对高合金白口铸铁铸态组织及性能的影响。研究结果表明,不同的Cu和V含量对高合金白口铸铁碳化物的形态和分布影响不同。含量为1．0％的Cu和V的该合金(12．0％Cr),其碳化物呈现短杆状、块状,均匀弥散分布于基体中,材料的硬度、冲击韧度和耐腐蚀磨损性能得到有效提高,相对耐磨性比不合Cu、V的普通高铬铸铁(18．0％Cr)约提高了15％。

热处理工艺对高合金白口铸铁性能的影响

研究了淬回火和不同的亚临界热处理工艺对高合金白口铸铁组织和性能的影响.试验结果表明:这两种热处理工艺可以不同程度地提高材料的力学性能,但不能改善材料在湿式磨损时的耐腐蚀磨损性。

微合金化多元合金高铬铸铁破碎机板锤的研制与应用

研制了一种微合金化多元合金高铬铸铁耐磨材料 ,试验了不同奥氏体化加热温度和不同温度回火热处理对组织和性能的影响。结果表明 ,高铬铸铁奥氏体化加热温度为 960℃时空冷铸件具有较高的硬度 ,2 0 0～ 40 0℃回火高铬铸铁具有良好的韧性。提出了高铬铸铁板锤的最佳热处理工艺 。

高镍合金铸铁气门座的研制

气门座安装于发动机的心脏部位，在高温条件下受到频繁的冲击，对材质的要求较高。利用高镍合金铸铁铸造的气门座，既保障了气门座的高温稳定性及耐蚀性，又使铸件具有一定的强度，硬度及韧性。

一种高合金耐磨铸铁的组织与硬度

采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和硬度计测试了一种高合金耐磨铸铁的组织与硬度。结果表明,该耐磨铸铁铸态组织主要由马氏体、莱氏体、TiC和(Fe-S-Ti-C)化合物组成,具有较高的硬度和抗高温软化性能。

合金高铬铸铁在拆炉机钻具中的应用

根据钻具牙柱的工况,设计了牙柱材料的化学成分,制定了合金高铬铸铁的熔铸和热处理工艺,金相组织分析和性能测定表明,合金高铬铸铁是制作钻具牙柱的理想材料。

柴油机用高强度合金灰铸铁件的生产技术

柴油机用高强度合金灰铸铁件的生产技术可以归纳为：选取合适的化学成分w（%）：2.90～3.15 C,1.4～1.7 Si,1.00～1.25 Mn,〈0.05 P,0.03～0.06 S;采用合理的熔炼工艺,浇注温度为1 360～1 330℃;采用多次孕育、瞬时孕育等措施,强化孕育效果,改善铸件的基体组织和石墨形态;采用多元低合金化,提高铸件力学性能。

高合金抗磨铸铁渣浆泵叶轮的高速切削技术

分析了高合金高硬度抗磨铸铁材料性能和加工工艺性,讨论了其对加工刀具的要求,介绍了聚晶立方氮化硼(PCBN)材料的优点,使用PCBN刀具,通过合理选择切削用量和刀具技术参数,可以实现高硬度抗磨材料切削加工。

稀土对高Ni-Cr铸铁石墨的变质作用

采用金相和电镜等手段对稀土在高Ｎｉ－Ｃｒ铸铁中的行为进行了研究。结果表明：稀土可以改善高Ｎｉ－Ｃｒ铸铁石墨的形态及分布，使之由长条状向短厚状过渡。并且随着稀土加入量增多，石墨数量增加。

合金高铬铸铁在渣浆泵上的应用

介绍了合金高铬铸铁的化学成分、性能特点及其在渣浆泵中的应用实例。

高合金无限冷硬铸铁轧辊的加工

对1780mm热连机组冷硬铸铁轧辊制造难点进行了分析,叙述铸铁轧辊制造工艺,加工方法。生产实践证明,我公司制造的冷硬铸铁轧辊已达到了国外同类产品的质量水平。

高强度合金球墨铸铁的生产及其在碾压轮类产品中的应用

介绍了作者厂家研制出的一种非标产品———高强度合金球墨铸铁在生产中的主要技术及应用。高强度合金球墨铸铁的应用 ,可提高工作效率 。

合金铸铁气缸套铸造工艺

气缸套作为发动机核心部件之一,其性能直接影响着整机的大修周期与功效稳定,因此需要气缸套采用性能好、品质优良的合金铸铁,本文分别从合金铸铁铸造的各道工序进行分析,提出影响材质性能的因素,为提高合金铸铁气缸套性能提供研讨。

加热温度对高合金耐磨铸铁耐磨性的影响

研究了加热温度对高合金耐磨铸铁耐磨性的影响。结果表明：高合金耐磨铸铁经980～1050℃×2h空冷＋500℃×2h回火处理可获得较高的耐磨性能。