高含水油泥热干化处理设备研究与应用进展

高含水油泥为稳定的多相乳化体系,其脱水干化处理是后续处理处置的瓶颈。本文概述了高含水油泥的来源、组成和特点,总结了油泥热干化处理设备的研究与应用情况,对比了不同热干化设备的优缺点,分析了油泥热干化过程中存在的主要问题及原因并提出了相应的解决方法,指出破乳除油和调质预处理是降低油泥含油率、将大分子有机物小分子化的主要手段,并比较了各种破乳除油和调质预处理方法的优缺点及适应性,展望了今后热干化技术及设备的研究方向和发展趋势。

利用化学脱稳脱水法处理高含水油泥

辽河油田采油过程中会产生大量含稠油污水,同时伴有成分复杂且难以脱水的高含水油泥。大量的油泥如果不及时处理,会造成无处堆积,占用土地资源,甚至影响到油田的正常生产;如果管理不善,还会对周围环境造成污染。为了使高含水油泥脱水达到固化目的并实现资源化利用,采用了高效脱水固化的方法,对脱水固化药剂进行了研究,提出了使用药剂方式使高含水油泥脱水固化,将高含水油泥的含水率从90%以上降至60%左右,固化成块。脱水固化后的油泥经分析,热值平均达到1.26×107J/kg,与原煤按一定比例混掺成煤泥后,热值平均达到1.72×107J/kg以上,用脱水油泥替代部分燃煤,达到油泥资源化处理的目的。实验结果表明,利用此方法,可以有效解决高含水油泥的排放及污染问题,具有一定的推广价值,将产生较好的社会效益。

高含水油泥调质脱稳技术研究进展——物理法

针对油田和炼厂高含水油泥产生量大、脱水难的问题,总结了高含水油泥的性质、特点和脱水处理难点,分析了调质脱稳预处理的必要性。在此基础上,介绍了高含水油泥调质脱稳物理法的研究进展和技术应用,比较了物理法各技术的处理效果、处理成本、适用油泥类型和优缺点,并对未来技术发展方向提出了建议。

化学法调质脱稳高含水油泥技术研究进展

页岩气开发、油气田含油污水处理过程中会产生大量的高含水油泥,其黏度大、比阻高、稳定性强,处理处置的瓶颈在于脱水效果差,解决问题的关键是调质脱稳。为此,在分析高含水油泥的来源、物化性质、特点、对生产的影响及对环境的危害等基础上,介绍了高含水油泥的基本性质和调质脱稳技术的研究进展,回顾了化学法调质脱稳的技术原理、研究实例,对比分析了各种方法的优缺点。研究结果表明:①油泥脱水处理前应先进行调质脱稳处理以提高脱水效果;②影响高含水油泥脱稳的主要因素是多相乳化体系、油泥中有机物的性质和含量、无机质的主要成分、Cl-和pH值等;③实现高含水油泥的调质脱稳的原理是破坏其多相乳化体系,建议根据油泥的物质组成及性质、后续处理处置工艺与要求、处理剂的性质等因素确定适宜的方法;④选择的组合工艺既要实现高含水油泥的脱稳,又要尽可能回收矿物油且不增加油泥的质量,可采用不同化学法组合、化学法与物理法(超声、微波等)协同处理,或采用油泥调节器、油水分离器等高效分离设备强化调质脱稳,以提高处理效果。

高含水油泥调质脱稳用剂

高含水油泥主要来自于页岩气田、油气田和炼厂的污水处理场(站),含水率一般高达90%以上,成分复杂、乳化严重,是性质稳定的多相体系。破胶脱稳是高含水油泥处理处置与利用的前提,也是减量化的瓶颈,其核心是调质脱稳用剂的优选。介绍了高含水油泥的性质及调质脱稳的原理和方法,阐述了高含水油泥调质脱稳用剂的研究及应用现状,总结了助滤剂、氧化剂、电解质、破乳剂、絮凝剂和微乳化剂等常用药剂的调质机理、适应范围、研究实例和优缺点,并提出了调质脱稳用剂未来的发展方向。

高含水油泥调质脱稳研究进展

高含水油泥是指含水率≥85%的油田和炼厂的含油浮渣、池底泥、罐底泥和被原油污染的水基泥浆等,成分复杂,黏度、比阻和可压缩性系数大,乳化严重、稳定性强,难沉降、过滤性差的复杂多相乳化体系,是后续处理处置的瓶颈。为改善高含水油泥脱水性能、提高其脱水效率,需要对油泥进行调质脱稳预处理。文章分析了高含水油泥的组成、水的赋存状态、特点和处理难点,归纳了高含水油泥调质脱稳的主要技术,包括物理法、化学法、热法和生物法,总结了上述方法的优缺点和高含水油泥调质脱稳存在的问题,对高含水油泥调质脱稳技术的发展方向进行了展望,以期为高含水油泥的处理处置提供参考。

硫磺回收酸性水汽提装置酸性水罐底油泥的减量化处置

对南方某炼油厂硫磺回收酸性水汽提装置的酸性水罐进行清理。罐底产生的油泥经过转运、暂存、沉降等方式实现油泥和水分离后,分离出的酸性水回送至酸性水汽提装置处理,油泥外委处置,实现了酸性水罐底油泥的"减量化",具有良好的环保效益和经济效益。