煤矿用高含水液压液防腐蚀性研究现状及发展趋势

概述了煤矿支护设备液压系统环境条件、金属材料和矿井水质特点;介绍了常见腐蚀种类及原理,分析了国内外相关防腐蚀性能测试标准方法;并提出了支护设备腐蚀预防措施及其发展趋势。

高含水液压液对镀锌层影响的研究

研究了乳化油、微乳液、浓缩液以及水乙二醇液压液等4种高含水液压液对镀锌试件的腐蚀情况。试验结果表明,经过配方调整后的浓缩液对镀锌层的腐蚀最小,然后依次为微乳液、水乙二醇液、乳化液。要提高高含水液压液对镀锌层的防护,应考虑到液压液体系中各官能团之间的协同效应,实现结构和性质上的互补才能得到最佳效果。

液压支架用高含水液压液优化对比分析研究及应用

近些年,煤矿开采工作量不断加大,在综合采矿工作中,经常会用到液压支架,而液压支架中又会用到高含水液压液。高含水液压液的质量对采矿工作的顺利进行是非常重要的,而原有的液压支架液压液的缺点会在一定程度上困扰采矿工作的顺利进行。经过长时间的经验积累,研究人员从不同方面进行优化,在配制水质、原液、高含水液压液的性能、液压支架用高含水液的维修养护方面开展了一些分析工作,并提出以后工作中应该重点关注的内容,从技术和管理两方面入手完成相关工作,以确保其应用更加合理化和科学化。

神东矿区液压支架高含水液压液应用分析

针对神东矿区综采工作面液压支架用高含水液,分别从矿井水质、原液及高含水液压液性能及液压支架用高含水液使用维护等进行分析,强调应从技术和管理上并重,为液压支架用高含水液压液科学选型与正确维护提供参考。

煤矿支架用新型高含水液压液的研制与应用

为提高传统高含水液压液的防腐蚀性和润滑性,研制了一种稳定性高、清洁度优异的新型高含水液压支架用液压液,该液压液是在传统浓缩液配方基础上,添加精炼基础油、亲油成分、高效表面活性剂和助表面活性剂制成。该液压液质点粒径在10~100nm之间,其稀释液能自发形成具有超低界面张力的微乳型溶液体系,其超低界面张力和超小质点粒径能使有效组分更好发挥性能。在塔拉壕煤矿2102工作面液压支架系统现场应用表明,该新型微乳液具有优良的稳定性、防锈性、相容性和润滑性,未出现异味、细菌滋生和刺激性等不良现象,能充分保障液压支架系统平稳运转。考察其主要性能指标,均符合MT 76—2011的要求。

Cl^-和SO_4^(2-)对矿井高含水液压液腐蚀行为的影响

为研究配液水中Cl^-和SO_4^(2-)对高含水液压液腐蚀行为的影响情况,采用电化学极化曲线研究了不同Cl^-和SO_4^(2-)浓度高含水液压液的腐蚀行为,并探讨了影响高含水液压液腐蚀行为的机理。结果表明:随着Cl^-和SO_4^(2-)浓度的增加,30Cr Mn Si材料的点蚀电位降低,高含水液压液的耐腐蚀性能下降;溶液中Cl^-质量浓度从0增加至200 mg/L时,点蚀电位降低了43%,溶液中SO_4^(2-)质量浓度从0增加至400 mg/L时,点蚀电位降低了17%;点蚀电位与Cl^-、SO42-浓度呈线性关系。影响高含水液压液耐腐蚀性能的主要原因为阴离子的竞争性吸附,在选择缓蚀剂和使用高含水液压液时要选择能够同时耐Cl^-和SO42-影响的缓蚀剂,以保证高含水液压液的耐腐性性能。

液压支架用高含水液压液的分析与应用

文章主要分析液压支架液压用高含水液压液,从其配制水质要求、原液选型及高含水液压液试验对比分析,液压支架用高含水液压液运行维护等方面分析,提升液压支架液压系统可靠性。

生产工艺对液压支架用高含水液压液的稳定性影响研究

采用一款成熟稳定的液压支架用浓缩液配方,对植物油酸与三乙醇胺先高温皂化,皂化产物再与相应量的软水剂、防锈防腐剂及水进行低温调和的两步法生产工艺及植物油酸与三乙醇胺、相应量的软水剂、防锈防腐剂及水直接进行低温调和的一步法生产工艺进行了对比研究。重点探究了不同生产工艺条件下所得浓缩液配制的不同浓度高含水液压液的稳定性变化,并分析了影响高含水液压液稳定性的主要因素,证明2种工艺生产浓缩液的性能指标均符合标准要求,并没有明显差异,且一步法生产工艺效率更高、能耗更低。

高含水液压液的应用

一、概述高含水(或高水基)液压液(代号HW BF)通常是指含水80%以上(大多为95%左右)的液压液。有些资料把水一乙二醇液压液(含水约30～45%)和油包水乳化液(含水约40%也包括在内。液压传动中使用的介质最初是水,后来由于水会使机器生锈,磨损严重,甚至发生烧结,至使泄漏严重,效率降低,动作不灵,所以后来就改用矿物油型液压油来代替水。矿物油型液压油虽然也有一定的缺点,例如有可燃性。

不同方法测定高含水液压液配制水中氯离子含量及其差异性

以十级人工硬水为模拟煤矿用高含水液压液配制水氯离子标样,分别采用这两种方法对其氯离子含量进行测定,并对检测结果的准确度、精密度及两种方法差异性、适宜性进行了比对分析。结果表明,两种方法均具有良好的准确度和精密性,其中,离子色谱法直接采集数据的精密度最佳;离子滴定法所得精密度优于离子色谱法经计算所得实际数据的精密度,离子色谱法适用于浓度较低待测水样,而离子滴定法适用于浓度较高或者水质较差待测水样氯离子的检测。

液压支架用高效清洗液的研制与应用

为了提高智能化液压支架系统传动介质的清洁性、减少液压系统堵塞故障、保障系统平稳运行,通过植物油脂改性合成、功能添加剂协同复配、清洗助剂设计,研制了具有润滑、缓蚀、乳化、清洗等功能的煤矿液压支架清洗液。清洗液配液浓度为4%时,稳定性能满足配液水质硬度为500 mg/L的要求,防腐蚀性满足MT/T 76-2011的要求;配液浓度为10%时,润滑性(PB值)不小于549 N;洗净力为92.0%。现场工业性试验表明,清洗液能够保障液压支架平稳运行,同时有效减少了系统污染物含量。

液压支架用浓缩液防腐蚀性能研究

为研究液压支架用浓缩液的防腐蚀性,采用均匀全浸试验、扫描电镜图像表征、EDS分析和电化学极化曲线测试,分析了15#碳钢在陕北矿业典型矿井水中的腐蚀行为,研究了浓缩液对15#碳钢的防腐性能及机理。结果表明,15#碳钢在典型矿井水中0.5h有明显腐蚀发生;在典型矿井水配制3%(质量比)浓缩液中720h外观光亮,缓蚀率约达99.27%;浓缩液主要通过阳极钝化而起到缓蚀作用,使15#碳钢自腐蚀电位正移约350mV,在弱极化区缓蚀率约达95.38%,在强极化区降低电流密度约2-4个数量级;当极化电位在0-700mV(vs.OCP)区间,极化电流密度均小于0.01mA/cm^(2)。

高可靠性浓缩液在智能化工作面中的应用研究

针对我国典型煤矿智能化液压支架系统配液水质特点和工况条件,研制了高可靠性浓缩液,其特性主要表现:在配液浓度为2.0%时,稳定性适应硬度为500 mg/L的水质要求;在配液浓度为1.2%时,满足防腐性要求;3 d抑菌性能≥99.9%。在红柳林煤矿44205智能化工作面开展了3个月的工业性试验,结果显示:回液均匀、透亮,无析出物、沉淀物,无菌落滋生现象;液压支架初撑压力大于30 MPa,升降推移等动作迅速、灵敏;高压反冲洗滤芯仅更换2个,支架反冲洗滤芯仅更换11个,无支架先导阀滤芯更换。

神东矿区水质对乳化液稳定性影响的研究

针对神东矿区水质复杂以及不同矿井水质差别较大的问题,对40个矿井水质硬度、p H值、硫酸根、氯离子等进行了测试分析,并分别研究了矿井水质和人工水质的总硬度、硫酸根离子、氯离子浓度对3种乳化液产品稳定性的影响。结果表明:矿井水总硬度和硫酸根离子浓度过高均会对乳化液稳定性产生不利影响,人工水总硬度达到700 mg/L,或硫酸根离子浓度达到1 000 mg/L,将导致乳化液稳定性不合格;氯离子浓度在不高于400 mg/L时,对乳化液稳定性影响较小。该研究结果可为神东各矿井合理选择乳化液提供技术支持。

矿井配液水质分析及解决方案

液压支架高含水液压液多采用矿井水配液,煤矿井下配液水的特点决定了液压支架传动介质的型号和使用性能。此次选取2013年596份煤矿配液水质检验结果,并进行统计,分析了水质硬度、SO_4^(2-)、Cl^-、HCO_3^-等阴阳离子情况,提出了相关解决方案。