厌氧好氧组合工艺处理高含盐化工废水

为进一步解决高含盐化工废水的达标排放问题,以适应更高要求的排放标准,本文采用"厌氧水解-好氧活性污泥-接触氧化"工艺对某化工厂排出的高含盐废水进行处理,并对各处理阶段不同水力停留时间的处理效果进行研究,确定最佳的工艺运行条件.实验结果表明:当进水盐度为1%～2%、COD为300～700,mg/L时,厌氧水解池、好氧活性污泥池和接触氧化池的水力停留时间(HRT)分别为8,h、16,h和15,h,工艺出水COD低于100,mg/L,COD去除率维持在72%～92%,为高含盐化工废水处理厂的升级改造提供了一条可行的途径.

活性污泥法处理高含盐化工有机废水的实验研究

采用污水处理厂的活性污泥作菌种,经连续曝气培养,通过驯化的方式处理高含盐化工有机废水。在驯化过程中,通过镜检,观察并记录下活性污泥中微生物由低级向高级演替的状况,并对废水的CODCr值和色度进行测定、比较。最后应用物化处理的方法,使废水达到国家排放标准。

非均相催化臭氧氧化处理煤化工高含盐废水

为分析非均相催化臭氧处理煤化工高含盐废水的处理效果和影响因素,采用氧化铝粉末为原料制备了MgO-Al_2O_3催化剂,通过扫描电镜和比表面积仪对其微观形貌及比表面积进行表征,以废水COD为考察指标,研究了臭氧单独氧化和以MgO-Al_2O_3为催化剂催化臭氧氧化对COD的去除效果,并探讨了催化剂和臭氧的投加量对催化臭氧氧化的影响。结果表明,MgO-Al_2O_3催化剂表面不平整,含有金属氧化物MgO,比表面积较大,为153.5 m^2/g。臭氧单独氧化和催化臭氧氧化对COD的去除率分别达到45%和61%,后者对COD的去除效果更好。催化剂和臭氧的投加量均会影响催化臭氧氧化的处理效果,适当增大二者的投加量,可提高COD去除效果,但过量后,去除效果并不会显著提高,试验中催化剂和臭氧的最佳投加量分别为300 g/L和260 mg/(L·h)。

煤化工高含盐废水有机物的去除研究

煤化工高含盐废水中有机物的去除是一项难题,利用臭氧催化氧化技术去除煤化工高盐废水中难降解有机物,过程中无新增盐量,因此优势明显。以高压反渗透浓盐水为研究对象,搭建小试平台,研究了4种主要活性成分为Fe-Mn-K、Mn-Mg O、Mn-Co-Cu、Mn的催化剂对臭氧氧化处理高含盐废水的效果,选出效果最佳的Mn-Mg O催化剂,在中国石化长城能源化工(宁夏)工业园区现场进行中试试验,研究了气水比及循环运行次数这2项关键工艺参数对有机物去除效果的影响。结果表明:反应120 min后,Mn-Mg O催化剂对COD的去除率高达70%左右,废水色度也明显降低,而其他3种催化剂作用下COD的去除率均未超过65%,气水比为1∶4时,COD去除率约在25%,而提高至1∶2时,COD去除率反而降低,仅为15%。中试运行的结果均表明,随着循环次数的增加COD去除率增大。

化工高盐废水微滤反渗透处理及再生回用

本文介绍了微滤+反渗透工艺对于高含盐化工废水的深度处理及中水的再生回用,并详细介绍了工程设计及设计出水水质。