高含硫油气田BG110SS钢油管腐蚀原因

川东北某高含硫油气田现场使用的两种尺寸BG110SS钢油管在服役1a后发生腐蚀,采用宏观观察、化学成分分析、物相分析、扫描电镜及能谱分析等方法,分析了油管腐蚀的原因。结果表明:BG110SS钢油管外壁以均匀腐蚀为主,内壁以严重的局部点蚀为主,Ф88.90mm油管的腐蚀程度比Ф73.02mm油管的更加严重;点蚀主要是油田高含硫环境、Cl^(-)富集和吸氧腐蚀的共同作用下导致的,S^(2-)、HS^(-)和CO_(2)渗透至基体表面,加剧了基体腐蚀,在环境、载荷等多因素耦合作用下,导致油管腐蚀逐渐发展。

高含硫油气田新型缓蚀剂的研制与性能研究

针对新疆高含硫油气田H2S腐蚀的问题,利用电化学方法和失重法,以新疆油田采出水为腐蚀介质,对AES(阴非离子)、AE0-20(非离子)、T803C(阴离子)和CAO-35(两性离子)4种表面活性剂进行了优选,优选出AE0-20作为后续复配实验用表面活性剂;以同样的方法,对956、TDC-01、976和YDH-3四种缓蚀剂进行优选,优选出TDC-01和976作为后续复配实验用的缓蚀剂;在复配实验中加入丙炔醇作为增效剂,加入丙烯醛作为除硫剂和杀菌剂;通过正交实验得到新型缓蚀剂T9A-01最优配比:m(TDC-01):m(976):m(AEO-20):m(丙炔醇):m(丙烯醛)=8:10:4:1:1.5;考察了T9A-01在高含硫腐蚀介质中的缓蚀性能,静态条件下T9A-01的加入使腐蚀速率降低到0.0386mm/a,动态条件下T9A-01的加入使腐蚀速率降低到0.0668 mm/a,动、静态条件下缓蚀效率分别超过了94%和93%。

高含硫石油天然气橡胶密封的材料选择及应用

介绍了高含硫油气田现状,高含硫天然气介质对橡胶密封材料及密封件的影响和要求;针对不同的高含硫气田工况,提出了橡胶材料的选择及应用。

湿沥青地层控压钻井技术先导试验及效果评价

伊朗Y油田地层湿沥青侵入井眼的机理复杂,部分井井漏、井涌共存,常规钻井风险大。为解决湿沥青地层存在的钻井问题,制订了控压钻井技术方案。在S3井控压钻井先导试验过程中,分别进行了控压钻进、短程控压起下钻、控压接立柱、控压循环封堵等工艺的现场试验。结果表明,控压钻井技术能够为井口提供安全屏障,实现不停钻压井,环空带压钻进,为解决含酸性气体湿沥青地层的钻井问题开辟了新的技术途径。

基于模糊线性回归的油井管柱腐蚀预测信息系统

针对我国中部地区某油田高含硫恶劣工况,利用积累的历史数据,采用基于模糊线性回归的计算模型获得回归系数,校验后将计算模型应用于现场工况,并开发油井管柱腐蚀预测信息系统,为该油田金属腐蚀预测提供支持。

伊朗地区油田地面建设工程配管设计特点

为确保后续在伊朗项目的顺利进行,分析了适合高含硫油气田配管设计的做法,分别从伊朗国家石油标准(IPS)的特殊规定、项目执行中的某些要求及高含硫油气田配管设计的特殊要求,如图纸比例、图面内容、局部安装要求、管廊高度、井口安装要求和密闭输送等方面,研究了伊朗地区油气田项目配管设计的特点,并与我国相关标准进行了比对。结合在伊朗已经完成项目的情况,剖析了IPS的要点,避免了因对IPS理解不同而造成的项目推进困难。最后,针对提高在伊朗项目和高含硫油气田配管设计水平提出了建议。