高含量防老剂S-TMQ在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究高含量防老剂S-TMQ在全钢载重子午线轮胎中的应用。结果表明:在全钢载重子午线轮胎胎侧胶和胎冠胶配方中采用高含量防老剂S-TMQ减量代替防老剂RD,胶料的硫化特性和老化前后物理性能相当;成品轮胎的耐久性能达到国家标准优级品水平;同时可降低生产成本,具有一定经济效益。

高含量防老剂3100在轮胎中的应用

对比研究高含量防老剂3100和普通市售防老剂3100的理化性能以及其在轮胎胎侧胶中的应用效果。结果表明:高含量防老剂3100有效成分含量明显高于市售防老剂3100;高含量防老剂3100与市售防老剂3100胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和硫化特性相当;与市售防老剂3100硫化胶相比,高含量防老剂3100硫化胶具有更好的耐热氧老化性能、耐动态疲劳性能、耐静态臭氧老化性能和耐迁移变色性能,防护效果更佳。

硫化胶中防老剂NLB含量的测定

试验研究高效液相色谱法和紫外分光光度法测定硫化胶中防老剂NLB含量。结果表明,两种方法均可用于硫化胶中防老剂NLB含量的测定,回收率较高;DCP硫化体系硫化胶中防老剂NLB含量测定结果较硫黄硫化体系偏低。高效液相色谱法因具有分离功能,测定结果准确性高,适于各种老化处理后的硫化胶样品测定;紫外分光光度法不适用于油介质老化的硫化胶样品测定。

科迈化工开发出高含量橡胶防老剂TMQ生产中废渣处理新方法

科迈化工股份有限公司开发出一种高含量橡胶防老剂TMQ生产过程中废渣处理新方法。将残渣与定量苯胺、丙酮、单体混合稀释。维持一定温度和时间进行反应。随后滴加稀碱性溶液,并加入消泡剂至无明显泡沫。当p H值到达6~7时停止滴加,静置后分水。油相转移至蒸馏釜进行单体蒸馏回收单体。视镜无回流时停止蒸馏。降温后造粒,检测其软化点与有效成分含量，满足普通防老剂TMQ的指标要求。

高含量橡胶防老剂TMQ生产中废渣的处理方法

科迈化工股份有限公司开发出一种高含量橡胶防老剂TMQ生产过程中废渣的处理方法。将残渣与定量苯胺、丙酮、单体混合稀释。维持一定温度,时间进行反应。随后滴加稀碱性溶液,并加入消泡剂至无明显泡沫。当pH值到达6-7时停止滴加,静置后分水。

防老剂RD有效含量的半定量测定

防老剂RD有效含量的测定对于RD生产企业和应用企业都非常重要,它不仅反映产品质量的优劣,还可以促进合成工艺的改进,以及作为产品质量控制手段。根据薄层色谱原理,建立了RD有效含量的半定量测定方法,采用RD有效含量半定量检测箱对某RD助剂厂生产的防老剂RD进行有效含量测定,并用高效液相色谱仪进行定量分析,实验证明两种方法的测定结果趋势一致。

防老剂DTPD有效成分含量及质量评述

对防老剂DTPD的特点和质量进行评述,分析其3种有效成分含量。防老剂DTPD作为后效型对苯二胺类防老剂,耐抽出性能较好,长效老化防护效果突出,是轮胎工业重要且具有很好发展前景的防老剂品种。随着行业标准的正式实施,其产品质量得到规范和提升,但不同企业和生产工艺的防老剂DTPD中3种有效成分含量有差异。有效成分N,N′-二邻甲苯基对苯二胺和N-苯基-N′-邻甲苯基对苯二胺含量高的防老剂DTPD具有更好的后效防护作用。

色谱法测定顺丁橡胶中防老剂含量

采用毛细管气相色谱技术 ,使用OV -1 0 1毛细管色谱柱 ,利用程序升温、程序升压及分流进样法 ,通过实验选择最佳分析操作条件 ,较成功地测定出顺丁橡胶中防老剂含量。

利用防老剂H提高HTPB聚氨酯复合材料综合性能

研究了N,N’二苯基对苯二胺(防老剂H)对端羟基聚丁二烯(HTPB)/TDI低固体填料含量复合材料性能的影响。优化防老剂H和TDI的加入量,提高了低固体填料含量HTPB/TDI的力学性能。将试验结果应用于高固体填料含量HTPB/TDI复合材料,获得了具有良好力学性能的高固体填料含量的HTPB/TDI复合材料配方。

防老剂MB中油含量的测定

橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究,直到20世纪20-30年代,随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂和2-巯基苯并咪唑的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。目前,橡胶助剂处于稳定时期,硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4%。早期,国外橡胶助剂的生产相当集中,联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年,上世纪90年代开始飞速发展。

防老剂TMQ的总氮含量测定

介绍防老剂TMQ总氮含量的测试步骤和数据处理方法。结果表明:本总氮含量测试方法有效;普通防老剂TMQ的总氮含量控制在7.2%～7.6%之间比较合适,高有效成分含量防老剂TMQ的最佳总氮含量范围需结合胶料性能确定。

防老剂TMQ有效成分的含量分析

分别采用GB/T 8826—2011中高效液相色谱法定量分析、红外光谱法定性分析和薄层色谱法半定量分析防老剂TMQ有效成分二聚体含量。结果表明:高效液相色谱定量采用面积归一法进行数据处理分析防老剂TMQ的有效成分二聚体含量时具有一定的局限性,建议采用内标法或外标法进行定量分析;对于有疑问的分析结果,可以结合薄层色谱法半定量结果进行分析。

复合型防老剂对树脂级低顺式聚丁二烯橡胶性能的影响

研究9种防老剂单用和并用对树脂级低顺式聚丁二烯橡胶(LCBR)性能的影响。结果表明:在9种防老剂中,单独使用防老剂1010、防老剂1520和西尼尔6308的防老化效果较好;复合使用防老剂时,防老剂1010/TNPP和防老剂1520/TNPP并用体系的防老化效果较好;当防老剂1010/TNPP并用比为80/20或防老剂1520/TNPP并用比为70/30时,LCBR的耐热氧老化性能最佳;防老剂1010/TNPP和防老剂1520/TNPP并用体系均能提高改性树脂HIPS和ABS的物理性能。

1076防老剂在顺丁橡胶中的应用

通过小试和工业试验 ,考察了 10 76防老剂对顺丁橡胶物理机械性能、门尼粘度、凝胶含量及抗老化性能的影响 ,查出了门尼升值高和凝胶含量增加的原因 ,提出了使用 10

Irganox 1520—用于橡胶的新型液体抗氧剂(防老剂)

常见的合成橡胶包括顺丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。这些橡胶分子结构及用途各异,但有一点是共同的,即由于分子中双键的存在而使得它们很容易发生老化。老化的结果是橡胶失去弹性或机械性能下降。工业上防止老化的有效措施,是在聚合反应完成之后加入一定量的防老剂,以保护生胶免受氧化降解。

防老剂STMQ在轮胎中的应用研究

研究防老剂STMQ的性能优势及其在轮胎中的应用。结果表明:与防老剂TMQ相比,防老剂STMQ具有更高的有效体含量和热稳定性及更好的结晶性;添加防老剂STMQ的胶料具有更小的挥发性有机物挥发量和气味;防老剂STMQ对胶料变色的影响更小;在轮胎胶料中用防老剂STMQ减量替代防老剂TMQ仍可以达到优良的老化防护性能,同时保证胶料物理性能相当。

欧盟REACH法规新增5项SVHC高关注物质

2024年1月23日,欧洲化学品管理署(ECHA)正式公布实施第30批5项SVHC高关注物质(又称:候选授权物质清单)。截至当前,SVHC高关注物质总数共计240项,本次新增物质详细信息如下:(1) 2,4,6-三叔丁基苯酚(2,4,6-TTBP),主要用作橡胶防老剂、抗氧剂。其抗氧化效果与264相当,也可用在乳胶、聚烯烃塑料中,同时也是制备亚磷酸酯类抗氧剂633、641的主要原材料。纳入原因:生殖毒性(第57c条)、持久性、生物积累性和毒性(PBT)(第57d条)。

一种高阻燃胎面橡胶组合物、混炼方法和高阻燃轮胎

由中策橡胶集团股份有限公司和中策橡胶(建德)有限公司申请的专利(公布号CN115725121A,公布日期2023-03-03)“一种高阻燃胎面橡胶组合物、混炼方法和高阻燃轮胎”,涉及一种高阻燃胎面胶组合物、混炼方法和高阻燃轮胎。该高阻燃胎面胶配方(用量/份)为生胶100,填料30~120,氧化锌2.5~6,硬脂酸1~3.5,阻燃剂1~8,防老剂1~5.

论高含量抗氧剂224技术研究及产业化

本研究论述了"一步法"合成抗氧剂224新技术生产的抗氧剂224有效成分含量高,同原来工艺相比,有效含量由40%提高到80%以上,二聚体含量由20%提高40%以上,IBA含量由1.2%降至0.3%,使抗氧剂224有效成分含量和其它指标完全保证了应用于子午线轮胎加工和使用性能。降低了生产成本和废水处理负荷,提高了产品附加值,并且提高了废水回收利用率,在很大程度上降低环境污染,保护了环境。