高固低粘羟基丙烯酸树脂的研究

本文通过对引发剂种类搭配以及降粘单体对树脂性能的影响,最终选择引发剂DTBP占3%,DTAP占2%复配,降粘单体选择甲基丙烯酸环己酯,制备了高固低粘的羟基丙烯酸树脂。用自制树脂和市售树脂制备成涂料进行性能对比,自制树脂的施工VOC优势明显,涂膜性能都符合面漆要求。

高固体分羟基丙烯酸树脂黏度影响因素探究

针对高固体分羟基丙烯酸树脂黏度影响因素进行分析,探究引发剂种类及用量、活性单体、聚合工艺等因素对羟基丙烯酸树脂黏度的影响。最终,以DTAP作为引发剂,甲基丙烯酸异冰片酯作为降黏单体,采用分步滴加法,制备了80%固含量的低黏羟基丙烯酸树脂。所得树脂制备的色漆VOC含量低于国家标准的420 g/L,产品符合HG/T 2454—2014各项标准要求,涂膜性能优异。

高固含量羟基丙烯酸涂料树脂的制备及性能研究

以溶液聚合法合成了2种不同组成的羟基丙烯酸树脂,研究了引发剂、反应温度与共聚物组成对共聚物相对分子质量、羟值和聚合体系黏度的影响。采用六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体分别与2种羟基丙烯酸树脂进行交联固化,并表征了树脂及其交联固化涂膜的机械性能、耐化学试剂性能和热稳定性。结果表明:共聚物组成中苯乙烯的加入明显降低了聚合体系的黏度,提高了树脂固含量,改善了涂膜物理性能。通过对引发剂用量、聚合反应温度、反应单体配比的控制,成功地制备出固含量为70%,综合性能优良的羟基丙烯酸树脂。

新工艺合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的研究

文章介绍了一种合成高固低黏羟基丙烯酸树脂的新型工艺——加压反应工艺,通过试验证明了采用加压反应工艺制备树脂较常压工艺粘度低很多,文中还探讨了引发剂种类、反应温度等因素对树脂黏度的影响,得出玻璃化温度越低树脂黏度越小,采用TBPO/DBPO复配的引发剂不仅树脂黏度较低,残留单体少而且反应釜压力最低,是一种理想的引发剂组合。文中还考察了反应温度的影响,数据表明反应温度越高,树脂黏度越低,但反应温度压力越大,考虑到反应釜压力及生产安全,确定理想反应温度为160℃。

高固体分低黏度羟基丙烯酸树脂的制备

以丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、叔碳酸缩水甘油酯(E-10P)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为单体,以二叔丁基过氧化物(DTBP)为引发剂,采用溶液聚合法合成了高固体分低黏度的羟基丙烯酸树脂。通过研究引发剂用量、E-10P用量以及反应温度等反应条件对树脂固含量和黏度等性能的影响,确立了合成羟基丙烯酸树脂的最佳配方:引发剂二叔丁基过氧化物用量为2%,E-10P用量为15%,反应温度为150℃左右。在上述配方和工艺条件下制得的树脂为无色透明液体,固体分高达75%,黏度仅为1 350 mPa·s。

高固体分含氟羟基丙烯酸酯树脂的制备及性能研究

采用溶液聚合法,将丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸十二氟庚酯(氟单体)与叔碳酸乙烯酯(VV-10)共聚,制备了高固含量的含氟羟基丙烯酸酯树脂。研究了引发剂、链转移剂用量对树脂黏度的影响。同时讨论了VV-10用量、羟值及含氟单体量对树脂涂膜耐水性、耐溶剂性、疏水性的影响。结果表明:甲基丙烯酸十二氟庚酯的加入降低了涂膜的表面能,VV-10的加入提高了涂膜的耐水性,从而成功地制备了固含量为80%,综合性能优良的含氟羟基丙烯酸酯树脂。

叔碳酸乙烯酯改性高固含量羟基丙烯酸树脂的合成及性能

高固含量羟基丙烯酸涂料具有优异的物理和化学性能,广泛应用于皮革、汽车、桥梁及化工管道的装饰与保护。现有该类涂料所用高固含量羟基丙烯酸树脂在制备过程中存在设备要求高和成本高,在施工过程中黏度大及V0C含量高等缺点。本文采用溶液聚合法制备高固低黏的羟基丙烯酸树脂,并用叔碳酸乙烯酯(V-10)进行改性,探究了引发剂种类和添加量、链转移剂种类和添加量、羟基含量以及叔碳酸乙烯酯的添加量对树脂固含和黏度的影响。利用红外光谱仪、凝肢渗透色谱仪、热重分析仪对树脂进行表征,测试了固化涂膜的机械性能、耐溶剂性和热稳定性。得到的树脂固含高达到70%,黏度低至650 mPa•s,树脂数均分子质量在5000~8000,分散度在2.00~2.25之间。用其配制的双组分聚氨酯涂料具有优异的理化性能,其施工V0C含量低至350 g/L,且其涂膜具有较好的热稳定性。

羟基硅油改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的合成与应用

通过硅烷偶联剂(KH570)的水解产物与羟基硅油发生缩合反应向羟基硅油分子中引入C=C双键,在过硫酸铵引发下,缩合产物再与丙烯酸酯单体发生乳液聚合合成了羟基硅油改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂。利用红外光谱(FT-IR)和差示扫描量热法(DSC)等手段对产物结构及应用性能进行了表征和研究。结果表明:有机硅的引入,有效地改善了丙烯酸树脂“热粘冷脆”的缺陷,涂饰革具有疏水、柔软、滑爽、耐干湿擦等优异性能。

氟化羟基丙烯酸酯树脂的制备及聚合动力学

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸β-羟乙酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯为原料,通过自由基溶液聚合,制备了氟化羟基丙烯酸酯树脂。考察了聚合温度、引发剂物质的量浓度、含氟单体及含羟基单体物质的量浓度对聚合速率的影响以及涂膜的疏水性。结果表明,当含氟单体用量为20%时,涂膜的水接触角为101°,聚合反应的表观活化能为88.13 kJ/mol,聚合速率同引发剂物质的量浓度的0.8592次方、含氟单体物质的量浓度的0.2801次方、含羟基单体物质的量浓度的0.6285次方分别成正比。

硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂

大连交通大学的杨莉等人以多种丙烯酸酯类单体为原料合成羟基丙烯酸树脂，将硅酸乙酯部分水解缩聚制得聚硅氧烷；用硅氧烷对丙烯酸树脂进行接枝改性，制得以丙烯酸树脂为主链，具有水解特性及低表面能的硅氧烷为侧链的接枝共聚物；以此为原料得到自抛光及低表面能的复合型防污涂料。采用红外分析仪、热重分析仪对接枝共聚物进行了结构表征。结果表明，羟基丙烯酸树脂的质量分数为70％，

高固含量羟基丙烯酸涂料树脂的制备及性能研究

以溶液聚合法合成了2种不同组成的羟基丙烯酸树脂，研究了引发剂、反应温度与共聚物组成对共聚物相对分子质量、羟值和聚合体系黏度的影响。采用六亚甲基二异氰酸酯（HDI）三聚体分别与2种羟基丙烯酸树脂进行交联固化，并表征了树脂及其交联固化涂膜的机械性能、耐化学试剂性能和热稳定性。结果表明：共聚物组成中苯乙烯的加入明显降低了聚合体系的黏度，提高了树脂固含量，改善了涂膜物理性能。通过对引发剂用量、聚合物反应温度、反应单体配比的控制，成功地制备出固含量为70％，综合性能优良的羟基丙烯酸树脂。

羟基丙烯酸树脂的合成研究进展

羟基丙烯酸树脂是近年来发展最快的新型树脂品种之一,不仅兼具高固含量和低黏度,而且可与异氰酸酯发生反应形成交联结构,制得具有综合性能优良的涂层,在汽车涂料、木器涂料等领域中应用广泛。概述了羟基丙烯酸树脂的分子结构设计及近几年的合成研究进展,并提出了今后的发展方向。

快干高固低黏双组份聚氨酯清漆的制备与表征

采用超快干羟基丙烯酸树脂和高固低黏聚酯树脂共混的技术,配合自制的HDI 三聚体类固化剂,制备了双组份丙烯酸聚氨酯清漆,对其VOC 含量进行了估算,并对清漆的干燥速度、硬度、光泽、DOI等指标进行了表征。研究表明,采用这种技术可以获得VOC 含量低于420 g/L,在常温下干燥4~6 h 即可抛光的双组份聚氨酯清漆。作为环保型的高固低黏清漆,该产品可广泛应用于汽车、工程机械、工业设备、火车、风电叶片等领域的涂装。

无毒型低表面能海洋防污涂料的研制

为研制符合环保要求的无毒防污涂料,通过氟碳树脂与丙烯酸树脂的物理共混改性,探讨了两种树脂的最佳配比参数;同时通过更改颜料体积浓度(PVC)参数进行试验对比,分析了涂料中颜填料不同组分的变动对涂膜表面能及耐腐蚀等性能的影响,并最终确定涂料配方,制备出了无毒型低表面能海洋防污涂料。