高固含量乳液的合成及其在粘合剂中的应用

通过使用自制S—01型乳化剂和采用“予乳化聚合中间体”等特殊的工艺路线,合成了高固含量(65％)丙烯酸酯共聚乳液,并把由此得到的速粘型乳液粘合剂应用到工业生产中。

粒径分布与高固含量乳液的反应条件和宏观性能的关系

以乳胶粒粒径分布为切入点,讨论了制备高固含量乳液的反应条件与产品性能的关系。阐述了各反应条件是如何通过粒径来影响乳液性能的。

高固含量低粘度P(MMA/BA/AA)乳液的制备及性能研究

先利用半连续种子乳液聚合法制备固含量为50%,粒径480nm的单分散甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)与丙烯酸(AA)的共聚物种子乳液;然后以上述种子乳液为介质,十二烷基硫酸钠为乳化剂,碳酸氢钠为缓冲剂,过硫酸铵为引发剂制备固含量72%,乳胶粒具有二元分布特征的高固含量、低粘度稳定乳液:其中大乳胶粒径500～600nm,小乳胶粒径约80nm.所得乳液中乳化剂总含量为聚合物质量的2.1%;粘度在剪切速率为21s-1时为400mPa·s.另外,相对于常规乳液,所制备高固含量乳液胶膜具有更好的光泽度.

高固含量丙烯酸酯共聚物乳液的合成与性能

合成了固含量６７％左右的丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸共聚物乳液。对其性能进行了测试。

高固含量BA/MMA/HAM乳液乳胶粒的影响因素

合成了固含量 70 %以上的高固含量BA/MMA/HAM共聚物乳液。探讨了单体配比、引发剂、链转移剂的用量。

高固含量AM-ST-DADMAC三元共聚物无皂乳液的合成研究

以丙烯酰胺(AM)、苯乙烯(ST)、二甲基二烯丙基氯化铵(DADMAC)为原料,通过无皂乳液聚合法合成了高固含量的AM-ST-DADMAC三元共聚物。研究了单体总质量分数和三种单体质量配比对转化率和AM-ST-DAD-MAC共聚物无皂乳液动力粘度的影响。结果表明,DADMAC的配比是影响AM-ST-DADMAC共聚物乳液固含量的主要因素。较佳的工艺条件为m(AM)∶m(ST)∶m(DADMAC)=5∶2∶3,单体总质量分数为63%,引发剂用量为单体总质量的0.5%,反应温度75℃,反应时间2 h。在该反应条件下,目标聚合物的产率可达89.9%,DADMAC的转化率为71.5%,乳胶粒表面电荷量是1.405 mmol/g,乳液的动力粘度是76 mPa.s。

微滴乳液聚合及其应用

微滴乳液聚合的显著特征是珠滴成核的比例增加甚至占主导地位。珠滴成核几乎不需要水相传质过程,因此,可制备多种通过其它聚合方式无法轻易得到的材料,如超顺磁性乳胶粒、高固含量低粘度乳液、胶囊化无机粒子等。本文主要阐述微滴乳液聚合的基本原理、方法以及单体微滴乳液的制备和聚合,并介绍了微滴乳液聚合的应用。