高固气比状态下的粉煤气力输送

在自建的气力输送系统上，进行了高固气比状态下粉煤气力输送研究．分别在内径为15、20、32mm的管道中进行了输送实验，考察了操作参数对粉煤质量流量、固气比、表观气速等气力输送特征参数的影响．结果表明，输送固气比达到200～580kg·kg^-1；随气体流量增加，粉煤的质量流量增大，而固气比降低；与输送压力的影响相比，管径对粉煤质量流量的影响程度更为显著；给出了基于本系统描述各参数之间相互关系的经验方程，表明较小的气量和较大的输送管径更有利于实现高固气比状态下的粉煤气力输送．

双系列高固气比预热系统热力学理论计算与分析

利用悬浮预热系统中质量和热量平衡的关系,从理论上推算出双系列高固气比五级悬浮预热系统热效率表达式,并利用Matlab编程计算,分析了固气比、各级预热器单体分离效率和预热器级数对悬浮预热系统热效率的影响,得到了优化的设计参数。结果表明:随固气比的增大,系统热效率出现峰值;热效率随各级旋风筒分离效率的增大而增大,C1分离效率对热效率的影响最明显;系统级数越多,越有利于提高热效率,但随级数的增多,提高幅度越来越小。

硫铵渣高固气比悬浮态煅烧研究及应用

以高固气比悬浮态煅烧技术为理论依据，进行硫铵渣高固气比快速煅烧试验，得到表观分解率95％以上的高活性煅烧产品；在此基础上与贵州瓮福磷肥厂合作，采用高固气比悬浮煅烧一快速冷却技术建成一条硫铵渣制备活性石灰的工业生产线，可得到CaO质量分数最高59％、CaCO3分解率97．7％以上的产品；产品的活性高，多数集中在160～180s之间。系统烧成热耗为4402kJ／kg产品，能耗及产品质量均优于传统工艺。最后利用反求计算方法对工业生产线运行中的实际参数进行分析，进一步验证了系统的合理性和高效性。

高固气比下粉体预热器系统的热效率研究

进行了粉体在高固气比下的多系列热效率的理论研究，指出双系列预热器系统是较为理想的高固气比预热器系统。针对预热器级数、漏风系数对双系列热效率的影响展开研究，其规律对新型预热器系统的开发具有指导意义。

1000t/d高固气比预热预分解系统热力学分析

结合热工标定数据分析了高固气比预热预分解系统的运行特点,建立了高固气比预热预分解系统热力学计算数学模型,分析了不同参数对热力学特性的影响。结果表明:高固气比生产线的操作温度较低,且NOx和SO2的排放量较小;外漏风系数或散热系数增大,都会使预热预分解系统热效率降低;分解炉喂煤比例存在一最佳值,高于或低于此值都不利于其内部热力分布。

二级高固气比悬浮预热器的工业化实验

西安顺宇水泥有限公司新建预热预分解窑采用二级高固气比预热器技术,物料在预热器内运动顺畅, 一级旋风筒废气出口温度可以降到310℃,吨熟料热耗3 557kJ/t,熟料平均台时产量25 t/h。

高固气比悬浮预热分解系统脱硝优势理论分析

随着水泥行业氮氧化物的污染越来越严重,研究并发展实用于水泥行业的脱硝技术也越来越迫切。本文首先介绍了水泥工业中NOx排放类型及其主要的脱硝技术,这些技术目前已经投入使用,但都存在一些问题,仍需进一步研究与实践;最后介绍了高固气比悬浮预热分解系统脱销理论并通过对其技术鉴定,NOx排放可降低50%以上。

微粉石灰石在高固气比低湿条件下的烟气脱硫行为研究

目前传统的半干法脱硫技术,采用生石灰或熟石灰作为脱硫剂,价格昂贵且在生产中需要消耗大量能源。作者采用微粉石灰石作为脱硫剂,并在高固气比下进行了烟气脱硫行为的研究。结果表明,石灰石细度、钙硫比、烟气湿度均是影响烟气脱硫的重要参数。随着微粉石灰石细度降低、钙硫比的增加、烟气湿度的降低烟气脱硫效率均有明显的提高,效率最高可达到98%以上。能够满足各行业的烟气脱硫指标,为进一步开发相应的脱硫工艺提供了可靠理论依据。

固气比效应和高固气比工艺

孙义燊,1932年生人,教授级高工、享受国务院津贴,历任北京琉璃河水泥厂总工程师、厂长,北京水泥工业公司总工程师,国家建材局科技开发中心总工程师。孙先生不仅是国内外著名的水泥技术专家,也是工程热力学方面的著名专家,其发表的二十余篇著名学术论文,其中有《水泥预分解窑余热中温发电技术》等七篇重要论文是在我们《水泥工程》发表,也是孙老师对《水泥工程》的最大支持和厚爱。今年是改革开放四十周年,得益于改革开放,四十年来,我们创造了人类历史上前所未有的发展奇迹,水泥产量由改革开放初期的1亿t,到2017年23.4亿t,占全球总量60%。中国水泥工程技术也达到世界先进水平,我们凭借完全自主知识产权的完整水泥工程设计和技术装备制造能力,成为全球水泥技术装备工程业中最大的总承包商,水泥工程国际市场占有率65%以上,连续10年稳居全球第一。这些都要感谢孙先生等老一辈水泥专家几十年来的辛勤耕耘和无私奉献!四十年呕心沥血,四十年披荆斩棘,四十年春风化雨,岁月是一曲奉献的歌。孙先生毕生致力于中国水泥工业的技术进步和节能降耗,其矢志不渝的学术追求和勤勉不辍的耕耘,为中国水泥工程技术进入世界先进水平做出了杰出贡献,是我们学习的典范,他的学术文章就像绽放的桃李,伴随我们每一位水泥工作者持续的努力和进步,去赢得更广大的国际市场,一路芬芳满天涯。

高固气比水泥悬浮技术列入《国家重点节能技术推广目录》

最近，国家发展改革委公布了《国家重点节能技术推广目录（第四批）》（2011年第34号公告），由陕西省委推荐的“高固气比水泥悬浮预热分解技术”己被列入目录。

水泥高固气比悬浮预热分解技术通过鉴定

西安建筑科技大学粉体工程研究所徐德龙院士团队发明的悬浮态高固气比预热分解理论与技术,近期通过了由中国工程院副院长、中国工程院院士谢克昌担任组长,多位院士组成的专家组的技术鉴定，其多项指标创新型干法技术国际领先水平．实现了水泥生产的有效节能减排。

我国水泥高固气比悬浮预热分解工艺创国际领先水平

由中国工程院院士、西安建筑科技大学校长徐德龙发明，具有自主创新的以高固气比悬浮预热分解技术为核心的新型干法水泥生产工艺28日通过专家鉴定，其多项指标创国际领先水平，实现了水泥生产的有效节能减排。

T0601090 XL型高固气比水泥预热预分解技术

该项技术是一种全新的气固换热技术，其悬浮预热分解系统由交叉料流高固气比预热器和外循环式高浓度分解炉组成。该系统采用平行气流与串行料流相结合的工艺路线。旋风预热器中固气比达到2．0左右，并利用与平行双系列预热器级数相等的预热器使物料换热次数增加一倍，

高固气比范围内旋风器压降计算模型的研究

详细分析和比较了现有的十五种旋风器纯气流运行下的压降计算模型,并且在Barth模型的基础之上,以试验数据为依据,建立了新型的阻力损失模型,该新型模型考虑了较大入口固气比对压降的影响,可用于计算固气比0～1.4kg(料)/kg(气)的旋风器的阻力损失。压降计算结果表明,试验值与计算值有很好的一致性。

悬浮态高固气比预热预分解理论与技术创国际领先水平

近日，西安建筑科技大学粉体工程研究所徐德龙院士团队发明的“悬浮态高固气比预热预分解理论与技术”通过了由中国工程院副院长、中国工程院院士谢克昌担任组长、多位院士组成的专家组的鉴定。鉴定结果表明，该工艺多项指标达到新型干法技术国际领先水平，

乐平万年青水泥熟料线节能改造案例介绍

江西乐平万年青水泥有限公司2 500 t/d生产线存在分离效率低、烧成热耗高等问题。2021年,公司采用“高固气比预热分解技术”实施节能改造。改造后,熟料烧成标煤耗从110 kg/t降低至106 kg/t,系统分离效率从88.5%提高至94%,同时熟料产量增加了350 t/d。

“五级+”串并联耦合重构换热技术开发

以水泥生产陶氏3C碳中和理论作为指导,研发预热器高效换热过程减碳技术。在常规预热器优化换热技改的基础上,结合局部高固气比原理,开展预热器基础换热研究开发。研发“五级+”串并联耦合重构换热技术,提高固气比及增加换热次数,用相对低的系统改造成本,提高预热器系统换热效率,C1预热器出口温度较技改前降低约40℃,能进一步促进烧成系统节能降碳。

再论21世纪中国水泥工业的科技进步(Ⅱ)

交叉流高固气比悬浮预热预分解技术和高性能低消耗新型水泥将成为新世纪水泥科技进步的主导方向.工业废渣、城市建筑和生活垃圾的资源化利用,将使水泥工业成为绿色工业的先行行业.而我国水泥工业的技术跨跃,有赖于新型水泥材料及其生产过程基础理论研究的原创性突破.衡量专业基础理论研究原创性突破的原则为:生产力发展对新理论是否需求(适时性),新理论是否涵盖旧理论(包容性),新理论是否揭示了前人或旧理论没有(或无法)说明的规律(新颖性),新理论是否对本领域的技术进步有前瞻性的指导意义(先导性).

水泥工业NO_X排放控制探讨

氮氧化物是化石燃料在燃烧过程中形成的。由于其特殊的形成机理,如何降低NOX排放是一项复杂的工作.火电厂NOX控制的燃烧技术已较为成熟,水泥窑炉与电厂锅炉有较大区别.本文就水泥窑炉的特点结合电厂锅炉的一些经验,阐述了水泥工业氮氧化物排放控制技术的现状,分析了低NOX燃烧器、分解炉及分级燃烧技术的各自优点及局限性,介绍了几种烟气脱硝技术,最后提出高固气比分解炉及合理组织分解炉燃烧是水泥工业有效控制NOX排放的技术措施.