含腐植酸高塔熔体黄芪专用肥施用效果研究

为了给黄芪专用肥的推广应用提供依据,在甘肃省黄芪主产区陇西县、渭源县、岷县研究了含腐植酸高塔熔体黄芪专用肥与常规施肥对黄芪根部形态特征、产量、品质和经济效益的影响。结果表明,在减少化肥(纯养分)投入23.9%的条件下,施用含腐植酸高塔熔体黄芪专用肥(N-P;O;-K;O为20-26-8)1 200 kg/hm;较常规施尿素600 kg/hm;、磷酸二铵900 kg/hm;可使黄芪干根长增加1.28%~3.80%、干根直径增加19.51%~26.97%、干根重增加15.55%~17.33%,产量增加10.46%~15.49%,甲苷含量增加0.031~0.112百分点,毛蕊异黄酮葡萄糖苷含量增加0.012~0.015百分点。纯收益增加14 193~18 862元/hm;。

不同辅料对高塔熔体造粒工艺降氮共熔值的影响

目前高塔熔体造粒工艺限于仅能生产高氮复合肥料,要扩大生产线的生产范畴、增强市场竞争能力,就要解决降低尿素用量时熔融料的共熔值和黏度值上升的问题。以降低熔融料共熔值为主线,探明了共熔值随肥料营养比例中氮含量降低而升高的根本原因和解决方案。试验结果表明:肥料营养比例中氮含量的降低,CaCO3用量的增加,是促使共熔值升高的根本原因。解决问题的关键在于利用"相似相溶"原理,筛选和调整出相应比例的无毒无害、避免加入多余元素的无机盐类化合物且符合肥料生产的辅料和填加料。研究表明,辅料NH4HCO3的加入很大程度降低了熔融料的共熔值,可使氮的最低含量达18%,降低幅度最大为10.83℃,辅料与填加料的配比以7:3为最宜。

高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺危险性分析

针对多起硝酸铵燃爆事故进行了调研,在此基础上对高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺的危险因素进行了分析,并且对此工艺涉及的物料进行了热危险性实验研究;根据调研、分析、研究的结果,提出了保障高塔熔体造粒生产硝基复合肥工艺安全生产的改造建议和生产控制参数。

含腐植酸高塔熔体党参专用肥施用效果研究

为了给党参专用肥的推广应用提供科学依据,在甘肃省党参主产区渭源县、漳县研究了含腐植酸高塔熔体党参专用肥对党参根部形态特征、产量和品质的影响。结果表明,2个试验区在减少化肥(纯养分)投入27.6%的条件下,施用含腐植酸高塔熔体党参专用肥(N-P;O;-K;O为24-22-8)1 050 kg/hm;较常规施尿素450 kg/hm;、磷酸二铵900 kg/hm;可使党参干根长分别增加28.13%、11.15%,干根直径分别增加15.09%、15.56%,干根重分别增加19.96%、23.68%,产量分别增加21.26%、17.50%,醇溶性浸出物含量分别增加8.8、10.9百分点,纯收益分别增加42 541、32 456元/hm;。

含腐植酸高塔熔体当归专用肥施用效果研究

在甘肃省当归主产区岷县、漳县、渭源县,研究了含腐植酸高塔熔体当归专用肥与常规施肥对当归根部形态特征、产量和品质的影响。结果表明,在减少纯养分投入132 kg/hm^(2)的条件下,施用含腐植酸高塔熔体当归专用肥较常规施肥的可使当归干芦头径增加7.73%~8.29%、干主身径增加15.52%~24.82%、干根长增加10.43%~14.25%、干根重增加8.17%~16.06%、产量增加12.56%~18.05%、阿魏酸含量增加0.007~0.014百分点、挥发油含量增加0.07~0.14百分点、醇浸出物含量增加0.5~2.2百分点、净经济效益增加21 627~28 646元/hm^(2)。

复合肥高塔熔体造粒工艺产生扁颗粒的原因

在复合肥高塔熔体造粒工艺中,造粒塔塔底出现扁颗粒产品的现象比较普遍,其根本原因是产品颗粒尚未完全固化。分析了造粒塔塔底产品颗粒未完全固化的主要原因,提出只要满足造粒塔高度、通风效果、熔体自身条件及制浆工艺4个先决条件,复合肥高塔熔体造粒工艺就可获得理想的产品颗粒。

高塔熔体复合肥造粒装置顶部熔融液挂壁原因及解决措施

在高塔熔体复合肥造粒装置中,当造粒喷头严重堵塞时,如果此时系统继续供料,会在造粒塔工作层结构次梁发生熔融液挂壁现象,严重时造粒塔工作层顶部也会出现熔融液挂壁现象,进而酿成事故。为此,在造粒喷头进料盒下部焊接1个环形溢流盘,通过改变熔体的射流方向,可以有效缓解熔融液挂壁现象。

高塔熔体造粒法复混肥生产工艺中增设烘干工序的探讨

在高塔熔体造粒法复混肥生产工艺装置中增设烘干工序,其目的是肥料通过烘干机时,在热风的作用下,使肥料中的水分得以蒸发,从而提高肥料的颗粒强度。实践证明,肥料在烘干前含水质量分数为5%～6%,烘干后含水质量分数<1%。增设烘干工序后,使高塔熔体造粒法复混肥生产工艺生产低氮高磷配方复混肥成为可能。

氨酸转鼓造粒与高塔熔体造粒工艺比较研究

本文介绍了氨酸法料床直接反应工艺和半料浆法管式反应器生产工艺两种氨酸转鼓造粒工艺及高塔熔体造粒工艺生产复合肥料的过程,从产品成粒原理,工艺流程,工艺特点等方面进行了比较研究。氨酸法料床直接反应工艺有直接通氨的便利条件,控制造粒物料的p H更为便利;半料浆法管式反应器生产工艺造粒无须添加黏土,充分利用了氨与硫酸、磷酸一铵的反应热,高塔熔体造粒工艺生产高氮复混肥具有优势,产品无需进行干燥,能耗低。几种工艺在产品规格上各有各的优势,弥补了不同配方产品的需求,企业应根据实际要求选择合适的工艺路线。

高塔硝基复合肥生产中值得注意的安全问题

简要介绍了生产高塔硝基复合肥的熔体原料硝酸铵的性质及其易引起安全事故的原因。具体分析了高塔硝基复合肥生产中的制浆工序、防结块剂以及返料等容易被忽视的安全隐患,并提出了必要的防范措施。

高塔硝基复合肥安全生产技术的开发与应用

针对传统高塔复合肥装置存在的自动化程度低、安全设施配置及控制措施缺失、设备老化、生产环境差等易引发安全生产事故的问题,结合高塔硝基复合肥生产的特点,在充分调研与反复论证的基础上,四川美丰化工科技有限责任公司在其2×225 kt/a高塔硝基复合肥装置的设计和建设期间,通过工艺优化与技术创新,摸索出一套行之有效的高塔硝基复合肥安全生产技术。实践表明,该技术的应用能为企业带来良好的经济效益与社会效益,值得推广。