高密度发泡聚乙烯种植体在眼眶爆裂性骨折中的作用

目的探讨高密度发泡聚乙烯种植体(MEDPOR种植体)治疗爆裂性眼眶骨折的效果。方法临床确诊为眼眶爆裂性骨折的患者9例中眼球内陷轻度有4例,中度3例,重度2例;复视轻度3例,中度5例,重度1例。视骨缺损的大小应用(MEDPOR种植体)填塞(1～4)。结果术后眼球内陷改善8例,1例残余1mm内陷;复视症状消失者3例;局部皮肤感觉消退者6例;无其他明显并发症出现。术后随访8例患者眼球内陷得到矫正,1例有2mm的轻度内陷;6例患者复视症状消失,3例较术前有明显改善。结论MEDPOR种植体填塞眼眶爆裂性骨折骨缺损疗效较好,无明显相关副作用。

高密度聚乙烯结构发泡塑料拉伸本构关系的研究

为了提高高密度聚乙烯(PE-HD)结构发泡工程的长期稳定性,在Sherwood-Frost模型的基础上,建立了包括应变率和密度的PE-HD结构发泡材料的本构关系,依据发泡塑料的拉伸应力-应变曲线,用数值方法拟合了该模型中的相关参数。验证结果表明,提出的本构方程能反映材料的应力-应变关系。

不同高密度聚乙烯发泡体系的挤出发泡行为研究

通过挤出成型的方法制备了7600M、5000S和5200B 3个牌号高密度聚乙烯(PE-HD)及其纳米蒙脱土(nano-OMMT)复合材料的发泡样品,采用差示扫描量热仪(DSC)研究了7600M、5000S和5200B的结晶行为,使用真密度计和扫描电子显微镜(SEM)测试了3个牌号PE-HD及其nano-OMMT复合材料发泡样品的密度和电镜照片。结果表明,熔体流动速率对于发泡过程有很大影响,3种PE-HD中,熔体流动速率居中的5200B发泡效果最好,发泡剂用量为2份时,发泡样品的密度达到0.59 g/cm3;加入nano-OMMT可以改善熔体流动速率较高的树脂的发泡效果。

增容作用对聚乳酸/高密度聚乙烯合金发泡行为的影响

以乙烯甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(GEMA)为增容剂,采用熔融共混法制备了聚乳酸(PLA)/高密度聚乙烯(PE-HD)增容合金。以CO2为发泡剂进行釜压发泡,制备出PLA/PE-HD增容合金泡沫。结果表明,加入GEMA后,聚合物合金的结晶能力有所下降和流变性能略有提高;随着GEMA含量的增加,PE-HD分散相尺寸减小,数量增多,聚合物合金发泡样品的泡孔结构可以实现从复合泡孔到单一泡孔的转变。

超临界CO_2挤出发泡DCP微交联高密度聚乙烯研究

用过氧化二异丙苯(DCP)对高密度聚乙烯(PE-HD)进行微交联改性,采用熔体强度测定仪、差示扫描量热仪(DSC)对DCP微交联后PE-HD的熔体强度和结晶行为进行了表征。结果表明,添加少量DCP时,熔体强度不仅不能提高,反而下降,但是提高了PE-HD的结晶速率和结晶度;DCP添加量为0.5份时,体系的熔体强度最大,达0.127N,结晶度最低;用CO2的超临界流体作发泡剂对不同含量DCP微交联的PE-HD体系进行挤出发泡,用扫描电子显微镜和真密度计对其挤出发泡行为进行了研究。结果表明,在DCP添加量为0.5份时发泡效果最好,此时的泡孔较小,泡沫材料的密度可达0.5853g/cm3。

高密度聚乙烯/低密度聚乙烯共混材料的模压发泡

用模压发泡法制备了高密度聚乙烯(HDPE)/低密度聚乙烯(LDPE)共混发泡材料,研究了偶氮二甲酰胺(AC)发泡剂)、HDPE的用量及模压发泡工艺对于HDPE/LDPE共混泡沫的表观密度、力学性能的影响。结果表明,随着HDPE用量增加,共混发泡材料的表观密度、撕裂强度和拉伸强度均逐渐增加。在一定范围内,AC发泡剂用量增加,泡沫材料的表观密度和力学性能先下降后增加。发泡时间为10min时泡沫表观密度较低,再延长发泡时间,泡沫表观密度变化较小。在0MPa^10MPa范围,模压压力增加,泡沫表观密度缓慢下降。在温度为170℃~180℃范围内,温度升高,泡沫密度逐渐下降。电镜扫描图显示,HDPE/LDPE共混发泡材料泡孔均匀,且多为闭孔。

高密度聚乙烯流变结晶性能对发泡的影响研究

采用差示扫描量热仪(DSC)和Hakke平板旋转流变仪测试了2种不同高密度聚乙烯(PE-HD)的热性能和动态流变性能,结合间歇发泡实验探究了PE-HD的发泡性能。结果表明,PE-HD的结晶速率以及黏弹特性对其发泡性能有明显地影响;HDPE6098具有适合发泡的流变特性和相对分子质量分布以及较快的结晶速率,可以获得发泡倍率为17.69倍,泡孔密度为1.30×106个/cm3的样品;而HDPE7000F由于高相对分子质量区域较大,模量较大,导致发泡过程中泡孔生长受到限制,获得的制品较差。

交联聚乙烯回收料填充高密度聚乙烯的发泡特性

采用机械粉碎法制备得到的交联聚乙烯回收料(RXLPE)填充高密度聚乙烯(HDPE)以提高其熔体强度,并用偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂在烘箱实现了无压发泡。结果表明,RXLPE加入HDPE后界面相容,部分解交联RXLPE微团分散在HDPE中形成微观"网络"结构,减小了HDPE熔体流动性,但提高了熔体强度和拉伸黏度及"应变硬化"效应。加入发泡助剂氧化锌(ZnO)和硬脂酸锌(ZnSt2)时,AC分解温度从205℃降低到160℃左右,可在低温发泡形成更均匀、粒径更小的泡孔。低于30%含量,增大RXLPE用量可制备发泡率高和强度大的发泡品;RXLPE/HDPE为30∶70时,发泡倍率最高可达6倍多。RXLPE/HDPE同HDPE发泡体受压呈现典型的小变形线弹性、中变形塌陷和大变形密实化的三区行为;适量添加RXLPE和发泡助剂可改善后两区性能;过多RXLPE导致泡孔壁曲折而大变形时响应小。

高密度聚乙烯化学发泡绝缘料的研制

用流变技术选择合适的基料体系并用扫描电镜确立了恰当的交联剂和发泡剂等助剂体系,最后对筛选出的化学发泡HDPE电缆绝缘体系进行了力学、流变学和泡体结构的研究,探索了加工的最佳条件。

热致发泡法制备高密度聚乙烯微泡塑料研究

利用单螺杆挤出机将高密度聚乙烯(HDPE)和发泡剂H(二亚硝基五次甲基四胺)进行反应挤出热发泡,制备出了精细泡孔结构的微泡塑料。研究了挤出温度、螺杆转速、发泡剂H用量对挤出产物泡孔结构的影响。结果表明:随着挤出温度、螺杆转速、发泡剂H用量的增加,挤出产物的泡孔平均直径降低,泡孔密度增大。当发泡剂H质量分数14%时,HDPE微泡塑料的泡孔平均直径达到65μm。

微发泡高密度聚乙烯在重卡进气管的应用

利用化学发泡吹塑工艺制备进气管部件,重点分析微发泡高密度聚乙烯材料对进气管力学性能及NVH性能的影响。结果表明,在微发泡材料密度约为0.66 g/cm^(3)的条件下,产品的质量减轻了30%以上,当泡孔尺寸从40μm增加到60μm时,材料拉伸性能降低了5.8%,延伸率降低了27%,弯曲模量降低了7.7%,缺口冲击强度降低了9.5%。但是,从产品性能而言,定置升速工况下,当打气泵关闭时,与未发泡进气管相比,微发泡进气管的车内噪声增大了1~2dB(A),约650 Hz处的共振现象显著;当打气泵开启后,微发泡进气管车内噪声与未发泡进气管相比,降低了1~2 dB(A),同时650 Hz共振频率无明显变化;满载加速工况下,微发泡进气管车内噪声虽然增大了1~2 dB(A),但是,车内噪声650 Hz共振带仍无明显差异。

高密度聚乙烯同轴电缆绝缘料

据“British Plastics ＆ Rubber，2007，（Oct）：6”报道，Borealis（北欧化工）公司最近推出小型和中型同轴电缆专用高密度聚乙烯（HDPE）新牌号Boreell HE 1106，是一种充分配混的发泡绝缘料。新产品是在严格控制的配混条件下以（电子）洁净HDPE为基础树脂的专用料，确保其优良的绝缘性，连续挤出发泡稳定，发泡率最高可达80％，最终产品符合同轴电缆生产厂的质量标准。

聚乙烯/秸秆粉发泡木塑复合材料的压制成型及性能

利用秸秆粉、高密度聚乙烯、AC发泡剂、偶联剂(马来酸酐接枝聚丙烯)等经过压制发泡工艺制备发泡木塑复合材料,并通过控制AC发泡剂质量分数、秸秆粉质量分数和偶联剂质量分数,采用单因素试验和正交试验来研究三个因素对发泡材料的发泡效果和力学性能影响。结果表明:当发泡剂质量分数为2%,秸秆粉质量分数为35%,偶联剂质量分数为3%时,泡孔密度小且分布均匀,制件表面光滑平整,密度为最小。对HDPE/秸秆粉复合材料综合力学性能进行了比较,较佳组合为:AC发泡剂用量为2%,秸秆粉质量分数为35%,偶联剂用量为4%。

自体鼻中隔软骨与多孔高密度聚乙烯鼻端种植体修复单侧唇裂继发鼻畸形的疗效比较

目的探索应用自体鼻中隔软骨与多孔高密度聚乙烯（Medpor）鼻端种植体修复单侧唇裂继发鼻畸形两种修复方法的疗效量化比较。方法对36例单侧唇裂鼻畸形患者，通过自体鼻中隔软骨或Medpor鼻端种植体重建鼻软骨支架，矫正畸形。采用人体测量学方法制定量化测量指标，定点测量患者术前、术后照片，对两种材料的远期效果进行客观量化分析与比较。结果36例患者，应用自体软中隔软骨矫治单侧唇裂继发鼻畸形20例，Medpor鼻端种植体矫治16例，随访6个月至2年，效果满意，均无感染及外露等并发症发生。经定量分析两种材料均有显著效果。结论两种材料在单侧唇裂继发鼻畸形的修复中都有同样的良好疗效。量化分析方法能科学而准确地评价术后远期效果。

辐照交联LDPE/HDPE发泡材料的制备与性能

采用熔融共混法和辐照交联技术制备了低密度聚乙烯(LDPE)/高密度聚乙烯(HDPE)发泡材料,研究了HDPE用量对LDPE/HDPE发泡材料加工流动性、热性能、流变性能、发泡行为、力学性能和导热性能的影响。结果表明:HDPE的加入显著提高了LDPE/HDPE发泡材料的熔体流动速率和结晶度。与纯LDPE发泡材料相比,当HDPE的质量分数为30%时,LDPE/HDPE发泡材料的拉伸强度提高了32.3%,压缩强度提高了67.5%,邵氏硬度提高了14.3%,回弹性下降了16.0%,综合性能最佳。

HDPE/杨木粉复合发泡材料的制备及其性能研究

以杨木粉为主要填充剂,偶氮二甲酰胺(AC)与氧化锌(ZnO)复配物为发泡剂,高密度聚乙烯(HDPE)为高分子基材,采用两步模压发泡法制备了HDPE/木粉复合发泡材料。研究了不同质量分数的木粉和不同含量的AC/ZnO复配发泡剂对复合发泡材料的发泡性能、回弹性能以及吸水性能的影响。结果表明,随着木粉或者发泡剂含量的增加,复合材料的发泡性能呈现出先变强后减弱的趋势,而吸水率则持续上升,一段时间后达到一个饱和值;当木粉质量分数为30%时,复合材料的表观密度和含气率达到最大值,当AC/ZnO复配发泡剂质量分数在15%时,复合发泡材料的表观密度、回弹性能表现出最优。

EVA/HDPE/木粉复合发泡材料的制备与表征

通过熔融共混和模压成型制备了乙烯醋酸乙烯酯(EVA)/高密度聚乙烯(HDPE)/木粉环境友好型鞋底发泡材料。并对其结晶性、微观形貌和拉伸强度进行了研究分析。结果表明:木粉适当地调节了共混物的结晶度,HDPE和木粉的共同作用使发泡材料的泡孔结构更好,钛酸酯偶联剂改善了木粉和聚合物基体的相互作用,当木粉用量为20份时复合发泡材料的力学性能较好。

炭黑填充PE-HD/EVA/PE-LD导电发泡复合材料的阻温特性

以高密度聚乙烯(PE-HD)为聚合物基体材料、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)为增韧剂、低密度聚乙烯(PE-LD)为增塑剂、乙炔炭黑(ACET)为导电填料、偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂、过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂制备了PE-HD/EVA/PE-LD/ACET导电发泡复合材料。结果表明,PE-HD/EVA/PE-LD=50/30/20(质量比,下同)、ACET填加量为35%(质量分数,下同)、发泡剂AC的添加量为4%、交联剂DCP填加量为0.5%时,制备的导电发泡复合材料具有比较理想的闭孔泡孔结构。经过升温电阻测试,发现PE-HD/EVA/PE-LD/ACET导电发泡复合材料具有良好的开关特性,呈现明显的正温度系数(PTC)特性;AC发泡剂用量为4%时,PTC效应最强。

结构发泡塑料托盘性能的实验研究

简要介绍了结构发泡塑料托盘的特点和生产工艺,并对某种结构发泡塑料托盘进行了全面的试验研究,以期对结构发泡塑料托盘性能进行深入的了解。