热压时间和温度对酚醛树脂型超薄高密度纤维板性能的影响

超薄高密度纤维板作为纤维板行业的新兴产品,因其超薄的厚度(<1.5 mm)在胶合板贴面、建筑装饰装修等饰面领域广泛应用。以酚醛树脂(PF)为胶黏剂,探讨热压时间(60、90和120 s)和热压温度(150、170和190℃)变化对1 mm厚PF超薄高密度纤维板的弯曲强度、内结合强度和24 h吸水厚度膨胀率的影响,并使用扫描电子显微镜观察纤维和树脂结合状况。研究结果表明,在一定范围内随着热压时间的延长和热压温度的升高,纤维板的性能逐渐提高;当热压时间为120 s,热压温度为190℃时,纤维板的性能最优,其弯曲强度达到88.5 MPa,内结合强度达到5.70 MPa,24 h吸水厚度膨胀率为6.8%,达到团体标准T/CNFPIA 3007—2019《超薄高密度纤维板》的要求。

MFAPP制备阻燃浸渍纸及其在饰面高密度纤维板中的应用

【目的】浸渍纸作为表面装饰材料,具有易燃性,为降低其火灾危险性,探究微胶囊化聚磷酸铵对浸渍纸热稳定性和阻燃性能的影响,并考察了阻燃浸渍纸对高密度纤维板性能的影响。【方法】以三聚氰胺甲醛树脂(MF)为壁材,聚磷酸铵(APP)为芯材,通过原位聚合法制备微胶囊化聚磷酸铵(MFAPP),研究反应时间、反应温度、APP与MF预聚体质量比、pH值对包覆率的影响;分析MFAPP对浸渍树脂理化性能的影响;研究MFAPP浸渍纸饰面高密度纤维板的物理力学性能和阻燃性能,分析燃烧后的残炭形貌,探讨MFAPP的阻燃机理。【结果】(1)当反应时间2 h、反应温度70℃、APP与MF预聚体质量比2∶1、pH值为5时,可制备包覆率为17.48%的微胶囊化聚磷酸铵。SEM-EDS、FTIR和TG测试结果表明MF树脂成功包覆在APP表面,且热稳定性提高。(2)树脂理化性能测试结果表明MFAPP对浸渍树脂固化时间和黏度影响较小,可满足工业化要求。(3)MFAPP浸渍纸饰面高密度纤维板的吸水厚度膨胀率和表面胶合强度分别为6.9%和1.21 MPa,可达到相关国标规定。(4)与高密度纤维板相比,MFAPP浸渍纸饰面高密度纤维板的阻燃抑烟性能良好,总热释放量和烟产生量分别降低了13.19%和17.62%。MFAPP浸渍纸表现出良好的气相和凝聚相阻燃作用。【结论】采用原位聚合法制备的MFAPP,可用于制备阻燃浸渍纸,提升浸渍纸饰面高密度纤维板的阻燃抑烟性能。

零醛超薄高密度纤维板制造与应用技术

超薄纤维板是指厚度小于1.5 mm的薄型高密度纤维板(密度≥0.8 g/cm^(3))。国家木竹产业技术创新战略联盟创新成果“零醛超薄高密度纤维板制造与应用技术”,利用天然木质纤维材料制备高性能人造板,产品具有优良的表面平整度、硬度和弯曲度,可替代大幅面天然木质单板、科技木单板和纸基装饰材料,用作浸渍纸饰面人造板、实木复合地板、实木复合门和家具的覆贴材料,拓展了人造板新用途与新领域,是人造板产品差异化和高值化利用的路径。经中国林产工业协会专家委员会技术和产品鉴定,该技术达到了国际领先水平。

超薄型高密度纤维板智能化生产技术与设备研究

文章主要研究超薄型高密度纤维板的智能化生产技术,首先对超薄型高密度纤维板的关键生产工艺和技术路线进行探讨,然后提出优化纤维板生产工艺,提高产品品质性能和纤维板生产线高智能化、自动化、信息化水平的实际应用,最后对生产线设备选型提出建议,以供参考。

薄型中/高密度纤维板铺装系统技术改进措施探讨

为提高薄型中/高密度纤维板的铺装精度,对现有铺装系统进行技术改进,并对改进前后生产的薄型中/高密度纤维板密度进行检测。结果表明,经对铺装辊齿形及其驱动装置的改造,在相同工艺条件下,板坯铺装质量明显提升,2.0 mm厚薄板的板内密度偏差由5.98%降低至2.30%,产品密度由0.931 g/cm3降低至0.900 g/cm3,有效降低了生产成本。

连续辊压法生产薄型高密度纤维板技术

以意杨、马尾松按一定配比为原料,生产厚度≤2.5 mm薄型高密度纤维板。探讨了采用连续辊压法生产薄型高密度纤维板的最佳工艺、产品质量指标、单位产品消耗及成本估算。提出采用连续辊压法生产薄型高密度纤维板具有无可比拟的优势及良好的经济效益。

我国中/高密度纤维板发展现状与思考

根据调查和有关文献,对我国中/高密度纤维板的发展状况进行了总结,并提出中/高密度纤维板未来发展的建议和设想。

施胶量对异氰酸酯胶高密度纤维板性能的影响

以杨木纤维和异氰酸酯胶为原料制备高密度纤维板,探索施胶量对高密度纤维板性能的影响。结果表明:随着施胶量从3%增加到10%时,高密度纤维板的耐水性能、力学性能逐步增强,在施胶量为10%时,纤维之间的结合更加紧密,板材的胶合强度最高,性能达到最佳;随着施胶量的进一步增大,异氰酸酯基团和纤维中的水分发生反应释放CO_(2),易引起板材鼓泡,从而降低了高密度纤维板的物理力学性能。MDI施胶量为3%时,制备得到的异氰酸酯胶高密度纤维板,其物理力学性能满足GB/T 31765—2015《高密度纤维板》中对普通型高密度纤维板的性能要求;MDI施胶量为6%时,制备得到的异氰酸酯胶高密度纤维板,其物理力学性能均优于GB/T 31765—2015对高湿型高密度纤维板的性能要求。因此,建议根据异氰酸酯胶高密度纤维板的用途,选择适合的施胶量。

地板用高密度纤维板的研制

研究了以酚醛树脂为胶粘剂制造地板用高密度纤维板的工艺条件,探讨了热压时间、热压温度、施胶量对高密度纤维板物理力学性能和防潮性能的影响。采用优选工艺制得的产品各项指标均达到或优于欧洲地板用高密度纤维板标准。

陶瓷刀具铣削高密度纤维板的磨损分析研究

本试验采用TiC增韧Al_2O_3陶瓷木工刀具对高密度纤维板HDF进行逆铣加工,通过Kistler测力仪进行动态切削力测量,通过扫描电镜(SEM)观察陶瓷刀具的前、后刀面的微观结构,利用能谱仪(EDS)对刀具前、后刀面的磨损微区进行了成分及其含量的分析,揭示了陶瓷木工刀具的铣削磨损机理。研究结果表明:陶瓷木工刀具的切削力随着切削速度的增大而减小、随着加工长度的增大而增大;陶瓷木工刀具切削高密度纤维板主要的磨损形式是:崩刃、后刀面磨损,磨损机理主要表现为磨粒磨损和粘结磨损。

塑膜增强薄木贴面高密度纤维板的工艺优化

以塑膜增强红栎装饰薄木为贴面材料,以高密度纤维板(HDF)为基材,采用响应面方法优化贴面工艺,高温热压制备塑膜增强薄木贴面HDF。结果表明:塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度受热压温度的影响为极显著影响,受热压压力的影响显著,受热压时间和压力、温度和时间的交互作用影响亦显著。在优化工艺条件下,塑膜增强薄木贴面HDF的表面胶合强度达1.60 MPa,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。

竹木质高密度纤维板制造工艺研究

主要研究以毛竹及其下脚料为原料制造高密度纤维板的工艺。通过对主要工艺参数的优选,获得制造竹质或竹木质高密度纤维板的合适工艺,使生产出来的竹质或竹木质高密度纤维板性能指标达到或超过LY/T1611-2003地板基材用纤维板标准规定的技术指标。

改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。

欧洲高密度纤维板生产设备考察

通过对欧洲五国薄型高密度纤维板(THDF)设备制造技术和生产工艺的考察,了解国外MDF/THDF生产技术现状,以期为广东威华人造板公司新增15万m3/a薄型高密度纤维板项目的设备招标提供依据。

高密度纤维板连续平压生产线工艺设计

论述高密度纤维板连续平压生产线的基本特点,详细介绍高密度纤维板连续平压生产线的工艺流程、工艺设计、参数计算和设备选择计算。

竹木质高密度纤维板防霉性能研究

对竹木质高密度纤维板防霉性能的研究结果表明,竹木质高密度纤维板的耐霉变性能与普通全木质中密度纤维板和高密度纤维板并无明显差异,而提高竹木质高密度纤维板的密度和防水性能有助于提高其防霉性能。

高密度纤维板生产工艺的初步研究

采用正交试验法，对高密度纤维板产品密度、三聚氰胺甲醛树脂施加量、热压压力、热压温度４因素进行了试验，分析这些因素对产品性能的影响．结果表明：采用密度０．９ｇ／ｃｍ３，脲醛树脂与三聚氰胺甲醛树脂混合胶，总施胶量为木纤维质量的１０％，其中三聚氰胺甲醛树脂占总施胶量的５０％，压力５．０ＭＰａ，温度１８０℃的生产工艺。

我国高密度纤维板的发展近况

介绍了高密度纤维板的性能和用途。通过对国外几家大型高密度纤维板(HDF)生产线的设备特色、生产能力及生产工艺状况的总结,概述了我国高密度纤维板生产设备近几年的发展,并对高密度板的几种形成机理做了简单介绍,提出了采用常规热压方式对纤维进行热压制造高密度纤维板,通过胶料的合理配比压制高密度纤维板和微米木纤维高强度板,同时对高密度纤维板的应用领域和市场前景进行了展望。

高密度纤维板数控雕刻加工工艺研究

本文以高密度纤维板为原料,采用正交试验探究雕刻工艺对产品质量的影响,得到在该试验水平范围内最优雕刻工艺参数:主轴转速为24000 r·min^(-1),路径间距为0.20 mm,加工速度为6000 mm·min^(-1)。为数控雕刻在高密度纤维板上应用提供了参考和技术支撑。

高密度纤维板连续平压生产线工艺设计-Ⅰ

论述了高密度纤维板连续平压生产线的基本特点,详细介绍了高密度纤维板连续平压生产线的工艺流程、工艺设计、参数计算和设备选择计算。