高密度聚乙烯／尼龙6共混物的形态结构对其性能的影响

本文利用微层共挤方法制备了具有层状交替结构的HDPE/PA6共混物,利用常规熔融共混挤出方法制备了与层状共混物具有相同组成比的海岛结构共混物。通过DSC,FT-IR及力学性能测试等方法研究了共混物的形态结构对其界面化学反应、结晶行为和力学性能的影响。研究结果表明:在共混物中引入少量马来酸酐接枝高密度聚乙烯时,化学反应在界面进行,与海岛结构的共混物界面面积相比,层状共混物的界面接触面积小,界面化学反应相对较弱,但层状共混物的屈服强度和断裂伸长率有大幅度提高。层状结构对HDPE和PA6的结晶行为影响很小。

十八烷基缩水甘油醚的合成及其增容尼龙6/高密度聚乙烯共混体系的研究

利用十八醇和环氧氯丙烷反应合成了十八烷基缩水甘油醚(OGE),并将其作为熔融共混方法中的增容剂,制备了尼龙6(PA6)/高密度聚乙烯(HDPE)共混材料。研究了OGE用量对共混物的热性能、结晶行为、形态结构、力学性能及吸水性的影响。结果表明,OGE促进了HDPE在PA6基体中的分散,在保持共混材料吸水率的同时,有效改善了共混物的力学性能,与未加入增容剂的PA6/HDPE共混物相比,OGE含量为2.9%(m/m)时,共混材料的缺口冲击强度、拉伸模量、断裂伸长率、弯曲强度分别提高了12%、33%、95%、6%,拉伸强度基本保持不变,而弯曲模量下降了8%。

尼龙6/高密度聚乙烯共混物吹塑瓶

尼龙6与高密度聚乙烯共混,以接枝聚乙烯作相容剂,提高了冲击强度,增大了熔体粘度。所制作的吹塑瓶既可满足气密性要求,又易于吹塑成型。

剪切与拉伸流场中HDPE/PA6混合物形态演变研究

应用单螺杆挤出机制备了高密度聚乙烯/尼龙6(HDPE/PA6)混合物。研究了其在剪切和拉伸流场中的形态演变。采用扫描电子显微镜(SEM)观察了HPDE/PA6混合物的形态,应用NIH图像处理软件对SEM照片进行了分析。结果表明:分散相PA6液滴的形成和破裂对剪切与拉伸流场的作用非常敏感,在拉伸流场作用下,更容易形成层状PA6分散相。

紫外线辐照HDPE与尼龙－6共混材料结构与力学性能的研究

研究了紫外线辐照ＨＤＰＥ与ＰＡ６共混材料的微观形态、结晶结构、熔融行为及力学性能。ＳＥＭ、ＷＡＸＤ、ＤＳＣ结果表明，随紫外线辐照时间的增加，共混物中ＰＡ６的粒径减小，与基体作用加强，ＨＤＰＥ晶面间距增大，熔点、结晶度降低，熔程变窄。力学性能测试结果表明，紫外线辐照能明显提高共混材料（ｕＨＤＰＥ／ＰＡ６：９０／１０）的拉伸强度、断裂伸长率、拉伸断裂能和冲击强度。当辐照时间超过１４４ｈ由于ＨＤＰＥ热稳定性明显降低，共混过程中ＨＤＰＥ热降解严重，共混物的韧性突降。

辐照法制备的醋酸乙烯酯/蒙脱土纳米复合材料与HDPE和PA6共混物的研究

利用 γ射线辐射引发醋酸乙烯酯 ( VAc)在蒙脱土 ( MMT)中的原位插层聚合 ,X射线衍射测试与透射电子显微镜观察结果表明 ,PVAc/MMT复合材料为纳米复合材料 .其与 HDPE和 PA6的共混物的扫描电镜测试结果表明 ,PVAc-MMT纳米复合物以微胶囊的形式存在于 PVAc-MMT/HDPE/PA6共混物中 ,均匀分散的 PVAc-MMT纳米复合物改变了复合材料的相结构 .热失重测试结果显示 ,PVAc-MMT/HDPE/PA6的起始分解温度明显高于 PVAc/HDPE/PA6,热失重过程差异较大 ,MMT纳米粒子的存在改变了材料的结构 ,使材料热性能得到了改善 .在 PVAc-MMT/HDPE/PA6共混物中 。

正应力支配下混合顺序对PA6/HDPE/CNTs体系结构及性能的影响

利用自行研制的叶片式混炼装置,实现了正应力支配下聚合物复合体系的熔融共混。实验研究了混合顺序以及混合时间对高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)/碳纳米管(CNTs)共混物的微观结构、流变特性、热性能及宏观力学性能的影响。结果表明:正应力支配作用能在短混合时间内实现PA6粒子和CNTs的均匀分散,分散效率高;相比于将HDPE,PA6,CNTs三者同时共混或者是先将PA6与CNTs混炼制成母料,再与HDPE共混这两种混合顺序,先将HDPE与CNTs混炼制成母料,再与PA6共混制得的共混物中分散相PA6粒径最小,分散更均匀,共混物的热性能以及力学性能更好。

POE-g-MAH反应性增容HDPE/PA6共混合金的热致形状记忆性能

采用乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)共混体系的反应性增容剂,通过熔融挤出制备出固定相具有物理交联结构的热致形状记忆合金。研究了组分含量,拉伸比和形变回复温度对合金的形变回复率和回复速率的影响。结果表明,POE-g-MAH的添加显著提高了共混合金的形状记忆性能,当组分配比为80/20/10(HDPE/PA6/POE-g-MAH),形变回复温度为135℃,拉伸比为75%时,试样形变回复率达到96.5%。

乙烯乙烯醇共聚物与聚乙烯共混物的性能研究

以HDPE-g-MAH为相容剂,分别制备EVOH/HDPE二元共混物和EVOH/PA6/HDPE三元共混物.分别研究EVOH/HDPE和EVOH/PA6/HDPE共混物的阻透性、加工流动性、物理机械性能及其微观形态结构.从SEM可以看出:共混体系呈两相结构,分散相HDPE和PA6以球状均匀的分散在连续相EVOH中.二元体系中,随着HDPE质量分数的增加,共混体系的阻透性能略有下降;加工流动性有所提高;当m(EVOH)∶m(HDPE)∶m(DPE-g-MAH)为100∶15∶5时,共混体系的拉伸强度和冲击强度达到最大.与二元体系相比,三元体系的阻透性能和机械性能不如二元体系.

HDPE/PA6共混阻隔材料的制备及研究

采用熔融挤出法制备了高密度聚乙烯(HDPE)与马来酸酐(MAH)的接枝物(HDPE-g-MAH),并用红外光谱证实了接枝反应。以此接枝物为相容剂制备HDPE/PA6共混材料。研究了PA6和相容剂用量对共混材料形态结构、力学性能及阻气性能的影响。SEM表明相容剂可以明显改善HDPE与PA6的相容性。PA6的加入显著提高了HDPE对氧气的阻隔性能。

HDPE-g-MAH和POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

分别以高密度聚乙烯接枝马来酸酐(HDPE-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂,通过熔融挤出法对PE100/PA6共混物进行共混改性。研究了两种相容剂的用量对共混物力学性能、热性能和微观结构的影响。结果表明:HDPE-g-MAH与POE-g-MAH相比,都使体系发生反应性增容的同时,对共混物的结晶性更为有利,使得PE100/PA6/HDPE-g-MAH的综合性能更好,更适合作为PE100耐热改性时的增容剂。

超声波对PA6/HDPE共混体系结构和性能的影响

将超声波引入到PA6/HDPE(80/20)共混体系的挤出过程,系统地研究了超声波对共混体系结构和性能的影响,并采用DSC,FT-IR,SEM等多种实验方法研究了共混物的结晶性能、力学性能和形态等。结果表明,超声波的引入提高了共混物的力学性能,且对共混体系的形态以及两组分的结晶性能均有影响。

γ-射线辐照法制备HDPE/PA6阻隔性材料及其性能研究

研究了富氧气氛中高密度聚乙烯 (HDPE)的γ 射线辐照氧化及其与尼龙 6 (PA6 )的共混增容和共混材料的阻隔性能。FT IR测试结果表明 ,经γ 射线辐照的HDPE与PA6发生了化学反应或产生了弱相互作用。SEM照片显示 4γHDPE(4h辐照 ,6 6Gy/min)与PA6具有良好的相容性 ,PA6在共混体系中呈层状分布。共混材料的阻隔性能测试结果表明 4γHDPE/PA6共混物对二甲苯的阻隔性较HDPE/PA6共混物有明显提高。力学性能测试显示 4γHDPE/PA6共混物力学性能优良。

纤维增强PA6/HDPE复合材料的性能

制备不同配比的碳纤维(CF)、玻璃纤维(GF)增强PA6/HDPE复合材料。对其摩擦磨损性能和力学性能进行测试,用显微镜对复合材料拉伸断面进行观察。结果表明:碳纤和玻纤对PA6/HDPE复合材料的摩擦磨损性能和力学性能均有一定的改善作用,其中碳纤质量含量为3%时对PA6/HDPE复合材料力学性能和摩擦磨损性能的改善效果较好,其拉伸强度、弯曲强度及冲击强度比未加纤维的PA6/HDPE分别提高了21.6%、38.8%和40.5%;其100 N和200 N载荷下的磨损量分别为未加纤维的PA6/HDPE的71.5%和75.6%。

γ射线辐照对HDPE/PA6共混体系的影响

采用FTIR、Molau实验 ,SEM ,力学性能及阻隔性能测试方法 ,研究了γ射线辐照对高密度聚乙烯(HDPE) /尼龙 6(PA6)共混体系的影响。结果表明 ,采用γ射线对HDPE进行辐照 ,在其分子链上引入了含氧极性基团 ,增加了HDPE分子的极性 ,改善了HDPE/PA6共混体系的相容性 ,提高了该共混体系的力学性能和对二甲苯的阻隔性能。

BP神经网络在POE-g-MAH/HDPE增韧PA6研究中的应用

运用BP神经网络研究了马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)/高密度聚乙烯(HDPE)对尼龙6(PA6)的增韧作用,并在此基础上建立了PA6/POE-g-MAH/HDPE复合材料各组分用量与复合材料冲击强度的关系模型。结果表明:该模型和实验结果基本吻合,可信度较高;当POE-g-MAH质量分数为12%,HDPE质量分数为16%时,PA6的缺口冲击强度达到95.02 kJ/m2。

POE-g-MAH对HDPE/PA6共混物性能的影响

以乙烯-辛烯接枝马来酸酐(POE-g-MAH)作为相容剂,采用熔融挤出法制备高密度聚乙烯(HDPE)/尼龙6(PA6)共混物。考查了POE-g-MAH用量对共混物形态结构、力学性能、维卡软化点、流变性能的影响。结果表明,POE-g-MAH可提高HDPE/PA6共混物的界面相容性,随着POE-g-MAH用量的增加,共混物的拉伸强度先增加后降低,冲击强度增加,维卡软化点先增加后降低。

HDPE/PA6/OMMT复合材料的结构及性能研究

采用熔融插层法制备了HDPE/PA6/OMMT纳米复合材料,用XRD、TEM和SEM对复合材料进行了表征。测试表明,聚合物大分子链已经插层进入蒙脱土片层之间,形成了插层型纳米复合材料。当蒙脱土添加量为3phr时,蒙脱土以完全剥离的形态分散在分散相PA6中;当用量增加至7phr时,使得两相的结构发生了逆转,即多组分的HDPE成为分散相,而PA6成为连续相。当蒙脱土用量为3phr时复合材料表现出最佳的机械性能。

不同增容剂对PA6/PE-HD共混物性能的影响

制备了3种增容剂增容的尼龙(PA6)/高密度聚乙烯(PE-HD)共混物,对其力学性能、吸水性、表面疏水性进行了测试,用体视显微镜对共混物拉伸断面和冲击断面进行观察。结果表明,HD800E增容的PA6/PE-HD力学性能较好,特别是其断裂伸长率和冲击强度较大,相对于纯PA6,分别提高105.3%和36.9%,3种增容剂均能改善PA6的吸水性能和表面疏水性,其中,HD800E增容的PA6/PE-HD的饱和吸水率较小,为纯PA6的46.2%。