高密度造型铸件的粘砂及其防止

本文探讨了高密度造型生产的铸件化学粘砂和机械粘砂的形成机理 ,并从铸型涂刷涂料、精选膨润土和煤粉、控制型砂紧实率、排除型芯气体和控制旧砂质量等方面较详细地阐述了防止铸件粘砂所采取的措施。

高密度造型型砂的管理

介绍了高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及砂量、微粉、膨润土、旧砂温度和水分等的管理经验 ,阐述了通过型砂组分和型砂性能控制的品质保证方法。

高密度造型型腔排气条件对灰铁件粘砂的影响

采用静压造型线生产灰铸铁制动轮毂、变速箱壳体、变矩器壳体等出口铸件,生产初期出现过严重的粘砂缺陷,曾采用控制浇注温度、浇注速度,调整型砂水分、挥发分、灼烧减量、透气性,提高砂型硬度,喷涂表面快干涂料等多项措施,均未取得明显效果。后经增加型腔排气针,手动打通型腔背部使其排气,产品粘砂缺陷得到有效解决。将该措施应用于静压线上其他出现粘砂的产品,均取得良好效果。生产实践表明,高密度造型型腔排气条件对灰铸铁件粘砂缺陷有着重要的影响。

淀粉及其在高密度造型型砂中的作用

简要介绍了淀粉的种类及其减少夹砂等膨胀性缺陷、提高型砂表面安定性和造型性能、防止无箱造型型砂激热开裂的作用;以及淀粉使用和保管时的注意事项。

高密度造型型砂的质量控制

介绍高密度造型砂处理系统旧砂的质量要求及含泥量、旧砂温度和水分等方面的控制经验,阐述了通过对型砂性能的检测及分析来保证型砂品质的方法。

高密度造型型腔排气条件对灰铁件粘砂的影响

本厂采用静压造型线生产的灰铸铁出口件制动轮毂、变速箱壳体、变矩器壳体等在生产过程中出现了严重的粘砂缺陷。通过控制浇注温度、浇注速度;调整型砂水分、挥发分、灼烧减量、透气性;提高砂型硬度;喷涂表面快干涂料等措施,均未解决产品表面严重粘砂缺陷。后经增加型腔排气针,手动打通型腔背部使其排气,产品粘砂缺陷得到有效解决。将该措施应用于其它粘砂产品,均取得良好效果。生产实践表明,高密度造型型腔排气条件对铸件粘砂缺陷有着重要影响。

变矩器壳体粘砂缺陷的成因分析及防止措施

介绍了变矩器壳体铸件的结构,详细阐述了在高密度造型条件下生产HT250变矩器壳体铸件的工艺及产生的粘砂缺陷。通过在混砂时加入70/140目细砂,调整型砂粒度分布,分析除尘灰的含泥量及颗粒物占比,发现旋风除尘系统故障是导致除尘灰中较大的颗粒占比较高的主要原因。将旋风除尘修复后,除尘灰中含泥量由65%提高至92.8%,并将型砂中的微粉含量控制在3%~5%,型砂AFS平均细度57~60。累计生产1000余件,没有出现粘砂报废的情况,粘砂缺陷得到彻底解决。