数据驱动的污水处理高密池混凝加药预测研究

高密池是污水处理工艺流程中关键且复杂的一个环节,而混凝加药过程在高密池中扮演重要的角色,针对混凝加药非线性、大迟滞性、不确定因素较多的特性,为实现加药量的预测控制,达到降低成本的目的。提出主成分分析(Principal Component Analysis,PCA)和极限学习机(Extreme Learning Machine,ELM)以及长短记忆神经网络(Long Short-Term Memory,LSTM)残差组合预测方法,PCA降维和LSTM残差优化能够有效提高ELM的预测精度,同时对模型参数进行优化可以得到最优方法。利用污水处理数据进行验证,所提预测方法的平均绝对误差为0.14%,均方误差根为0.63%。试验结果表明,该方法在预测精度上明显优于随机森林等机器学习预测方法,为混凝加药量的预测和控制提供了可靠的依据,并具有实际应用价值。

高密池在循环水排污水处理中的应用

针对某公司循环水排污水处理系统采用多介质过滤器+双膜的处理工艺存在耐冲击性能差,无法有效保证循环水排污的缺点,在原有工艺流程变更为高密池+多介质过滤器+双膜的处理工艺,变更后通过运行对得出高密池对循环水浊度、COD、铁、油等指标处理,3天内产水浊度由30~60之间降至10以下,20~26天,系统循环水浊度由300NTU左右下降至40NTU以下,总铁从30mg/L左右下降至7mg/L;COD从350mg/L最低降至190mg/L,在排水量仅为220m3/h的条件下,26天内循环水浊度、总铁、COD等指标取得大幅下降,说明高密池对上述指标去除具有良好性能。但高密池产水直接循环回循环水将对循环水缓释阻垢控制产生不利影响;高密池+多介质过滤器可有效作为双膜的预处理单元。

高密池工艺在工业园区污水处理中的应用

阐述了高密池的工作原理,采用高密池工艺解决了配水不均、单池处理水量受限制等问题,出水水质更有保障,对高密池在同煤集团塔山工业园区污水处理厂的应用实例进行了工程与经济技术分析。

SEDIPACT高密池工艺应用于反渗透浓水除硅

零排放系统中的反渗透浓水硅含量较高,严重影响高压反渗透装置的高效稳定运行。相对于传统的混凝沉淀工艺,占地面积小、结构紧凑、机械自动化程度高的SEDIPACT高密池工艺能够有效地对含盐量高、水质成分复杂的反渗透浓水进行除硅预处理。在进水SiO_(2)浓度高达70~100 mg·L^(-1),平均值为83.6 mg·L^(-1),且总固含量(TDS)高于25000 mg·L^(-1)的条件下,高密池工艺系统能稳定地控制处理出水SiO_(2)在25 mg·L^(-1)以下,SS在10 mg·L^(-1)以下,满足了高反渗透系统的进水要求。

浅析高密池对循环水中硬度去除过程分析

根据石灰石纯碱法的高密池对某公司循环水硬度去除运行过程分析,得出不同水质条件下Ca(OH)2,但Na2CO3加药量对产水水质的影响,除硬过程中pH值的重要性,以及针对正硬度水处理NaOH引入的必要性分析,为采用同类装置运行提供借鉴意义。

高密度沉淀池处理合流污水的工艺设计研究

为解决城市合流污水处理的效率和效果问题,本文以高密度沉淀池为例,对合流污水中悬浮固体的去除效果进行了研究。通过对高密度沉淀池的结构参数优化、污水流态调整以及絮凝剂的选用等关键技术进行分析和实验验证,提出了一套高效的工艺设计方案。本研究采用模拟和现场试验相结合的方法,深入分析了污水处理过程中影响沉淀效率的主要因素,并根据这些因素优化了工艺参数,使得处理后的污水能达到更高的清洁标准。研究结果表明,优化后的高密度沉淀池能显著提高合流污水处理的效率,同时减少占地面积和运营成本。本文的研究成果可为类似的污水处理工程提供技术支持和设计参考。

高密度沉淀池在高含盐污水中除硬除硅的应用及分析

高密度沉淀池作为污水处理中常用的处理装置,广泛应用于清净废水、反渗透浓水及煤气化灰水等预处理及深度处理环节。针对不同水质进行不同的工艺组合、流程选择、池体构造变化、药剂选择及运行参数调节等灵活运用后,可对不同污水中的浊度、硬度、COD及其他杂质成分进行指标控制。本文通过某煤化工综合含盐污水进回用水装置的预处理工程实例介绍,重点阐述了高密度沉淀池的工艺原理和特点,介绍了该工艺的主要参数与运行情况。

煤化工废水高密度池同步除硅除硬技术研究与运行

选取鄂尔多斯某煤化工废水进行高密度澄清池同步除硅除硬研究。本研究采用石灰-氧化镁法,高密池产水浊度、总硬度、二氧化硅去除率分别达到95.9%、77%、52.4%。进一步对高密池石灰加药量、除硅除硬池pH、污泥回流量等影响产水水质的重要影因素进行对比分析,得出最佳运行条件,可实现高密池产水水质长周期稳定达标。

高密澄清池同步除硅除硬技术及斜坡区积泥问题的研究

选取鄂尔多斯某煤化工废水进行高密度澄清池同步除硅除硬研究。通过对高密澄清池石灰加药量、除硅除硬池pH、污泥回流等重要影响因素进行对比研究,实现了高密池产水水质长周期稳定达标,产水浊度、总硬度、二氧化硅去除率分别达到95.9%、77%、52.4%。在运行过程中发现斜坡区有单侧污泥堆积现象,且存在隔墙后污泥坍塌风险,对沉淀区刮泥机正常运行造成威胁。通过分析研究,采取在斜坡区加装竖向曝气管间歇性曝气的方法,消除了污泥堆积现象,实现了高密池安全稳定运行。

高密度沉淀池工艺在水处理领域中的应用

在水体治理要求不断提升的背景下,国家对污水处理厂的排放标准逐步提高。大部分污水处理厂工艺亟需进行提标改造。高密度沉淀池具有占地面积小、出水水质高、药剂投加量低、集成化与自动化程度高等特点,越来越多的应用于生活污水、工业废水、市政供水和暴雨水处理中。本文阐述了高密度沉淀池的工艺原理,介绍了高密度沉淀池在水处理领域的应用现状,讨论了影响高密度沉淀池在运行过程中的主要因素,并对未来的发展提出建议。

高密度沉淀池在市政污水处理中的应用

随着我国经济社会的日益发展,城镇化进程也越来越快,其中市政污水处理问题也越来越重要。作为市政污水深度处理的一项高效技术,利用高密度沉淀池能显著提升城市污水处理效果,实现出水水质稳定达标。高密度沉淀池主要是一个集污水混合池、絮凝反应池、沉淀分离池于一身的污水处理工艺,具有占地面积小、出流质量高、智能化水平高等的优点。文章首先介绍了高密度沉淀池的基本原理与特性,并说明高密度沉淀池技术在市政污水处理中的运用,最后就高密度沉淀池的一些技术作了论述。

高密度沉淀池运行状况分析及控制技术研究

梅钢回用水厂采用的是法国得利满公司的处理工艺和设备集成,设计日处理污水量10万t,所有污水都要经过4座高密度沉淀池进行处理。对高密度沉淀池的运行调控进行了研究,通过工艺改进、操作调整、适时调节,做到了污水处理量少于一定量时,减少1座高密度沉淀池运行,达到节能降耗的目的。

A/O——高密池处理石化检修废水的运行控制和效果

石化企业停检期间排放的高浓度废水是对污水厂造成冲击的主要原因之一。某污水厂采用A／O-高密池工艺处理石化检修废水，通过工艺运行控制提高系统的抗冲击能力。运行结果表明：当进水COD、石油类、SS、总磷浓度分别为（210～7050）、（15．1～661．8）、（30～675）、（0．186～49．050）mg／L时，出水浓度分别为（14．0～49．5）、（0．1～2．5）、（12～20）和（0．008～0．450）mg／L；出水挥发酚、硫化物、氨氮、总氮的浓度分别为（0．005～0．101）、（0．002～0．136）、（0．051～4．130）、（0．695～12．600）mg／L。出水水质达到了辽宁省《污水综合排放标准》（DB21／1627-2008）的要求。

新型中置式高密度沉淀池的开发与应用

新型中置式高密度沉淀池为上海市政工程设计研究总院自主开发的拥有自主知识产权的新池型。对该池型的开发思路和技术方案作了较为详细的分析，并对其在嘉兴石臼漾水厂中的应用情况进行介绍。中置式高密度沉淀池将混合和絮凝区集中设置在池体中央，通过多种混凝和氧化药剂的投加、均匀度达95％以上的高速混合和8～10倍的提升絮凝搅拌，在上升流速15．6m／h的条件下，确保出水浊度达到0．6～1NTU，且排泥含固率达3％以上的效果。

新型中置式高密度沉淀池优化投药试验研究

通过小试和生产性试验对新型中置式高密度沉淀池的投药系统(包括回流污泥、混凝剂及助凝剂PAM的投加)进行了详细研究。小试研究表明回流污泥和混凝剂投加量的增大降低了上清液浊度,PAM的投加略微降低了上清液出水浊度,但影响不大。生产性试验研究结果表明,实际生产运行中可灵活利用回流污泥来提高絮凝效果,在合理的范围内回流污泥投加量越大,絮凝效果越好;沉淀池随着混凝剂投加量的增大,出水浊度逐渐降低,同时,不同的回流污泥投加量条件下混凝剂投加对沉淀池出水浊度的影响表现出不同特性;增大PAM投加量对直接提高沉淀池的絮凝效果以及降低出水浊度的贡献不明显,PAM投加量的增大间接引起回流污泥投加量变大是导致出水浊度变小的原因。

高密度沉淀池污泥上浮原因及对策

对高密度沉淀池污泥上浮问题进行研究,结果表明,污泥上浮主要是由排泥水沉降性能变差、冲击负荷波动较大以及运行过程中操作不当等原因引起的。控制污泥上浮的主要措施有改善排泥水的沉降性能、降低排泥水冲击负荷、合理投加混凝剂、有效控制回流比及排泥等。

高密度沉淀池-超滤组合工艺处理微污染水中试

采用高密度沉淀池-超滤组合中试工艺,处理存在低温、低浊、高藻、高有机物等特点的微污染原水.试验结果表明,组合工艺对浊度、藻类及微生物指标的去除效果极佳,出水浊度值在0.07～0.09 NTU,藻类基本全部去除,未检测出总大肠杆菌群;组合工艺的CODMn和氨氮去除率分别达到31.12%和52.65%,具有良好的处理效果.在高密度沉淀池中投加3 mg/L和5 mg/L的粉末活性炭,可使CODMn去除率分别提高至38.6%和44.6%,超滤出水ρ(CODMn)已远低于3.0 mg/L,并能延缓膜污染,降低跨膜压差增长速度,有效延长超滤膜的化学清洗周期.

高密度澄清池与V型滤池在钢铁废水处理中的应用

武钢北湖污水回用工程将由明渠收集的武钢生产废水、少量生活污水和雨污水形成的综合废水处理后回用于工业生产。该工程采用包含高密度沉淀池(the DensaDeg誖clarifier)和V型滤池(the Aquazur誖V filter)的两级混凝分离+消毒的工艺。10个月的运行表明,系统能有效去除悬浮物、铁和不溶解性油,出水浊度、铁、不溶解性油均达到甚至优于设计目标。但是,进出水总硬度变化甚微,且后混凝对出水铁含量有不利影响。此外,出水氯离子含量明显增加,将对回用系统中的金属材料有不利的影响。鉴于此,建议对高密度沉淀池的石灰软化过程、后混凝的微絮凝过滤过程中铁的行为、出水氯离子降低途径开展更深入的研究。为了进一步降低运行费用,建议对药剂投加量进行优化研究。

污泥回流对高密度沉淀池运行效果的影响

利用高效沉淀池,对污水厂二级出水进行了深度处理实验,考察了不同污泥回流比对SS,TP和COD的去除效果及污泥的沉降特性,同时对最优工况进行了运行分析。实验结果表明:不同污泥回流比对污染物的去除和污泥沉降性有影响作用,当回流比为50%时,出水SS,TP,COD质量浓度分别为10,0.48,49 mg/L,出水满足GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,且污泥的沉降性能良好。高密度沉淀池对悬浮颗粒的去除效果明显,可有效去除3μm以上粒径的悬浮物,完全去除12μm以上粒径的颗粒。实验表明高密度沉淀池对污水中SS,TP,COD有的处理效果,最优工况的实验参数能为市政污水处理厂高密度沉淀池的运行提供借鉴。

高密度沉淀池技术概述

高密度沉淀池(Densadeg)以其结构紧凑、处理效率高、出水水质稳定等特点,越来越多地被应用于城市污水一级强化处理和深度处理。本文主要介绍了高密度沉淀池的三种基本类型,重点阐述了RL型高密度沉淀池的工作原理及组成,以及污泥外部循环系统、高效斜板设置的特点;同时介绍了Densadeg的另一种运行方式:超高速沉淀池(ACTIFLO工艺),展望了高密度沉淀池的应用前景。