模拟高富氧喷煤对钒钛磁铁矿高炉冶炼中Ti，Si，V等元素行为的影响

高炉进行全钒钛磁铁矿冶炼的难点是高钛型炉渣及铁水变稠，从而带来铁水粘罐、铁损大、脱硫效果差等。其原因是ＴｉＯ＿２的过还原，生成了熔点极高的ＴｉＣ，ＴｉＮ，高度弥散分布于液态渣中，又由于其亲液性，形成乳状液。按现有生产技术水平，钒钛磁铁精矿含ＴｉＯ＿２１３．５％，不能单独用来炼铁，必须配加普通矿，使高炉炉渣中ＴｉＯ＿２含量在２４％以下。本文报告了在试验室高富氧喷煤条件下，对全钒钛磁铁矿冶炼，由于ＣＯ分压的升高对Ｔｉ，Ｓｉ等元素还原的影响，以寻求一种能正常进行全钒钛磁铁矿冶炼的新工艺。

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。