控制玻璃绝缘子结构高度尺寸具体措施的探讨

玻璃绝缘子产品的结构高度尺寸 ,是一个非常重要的参数。如果玻璃绝缘子的结构高度超出规定长度 ,那么产品在使用过程中绝缘子串会变长 ,直接影响到输电线路对地的垂直距离 ,给供电部门带来不良的后果 ;如果胶装不到位还会出现强度特性变化的潜在危险。所以在玻璃绝缘子装配完成后 ,加强对产品结构高度尺寸的控制尤为重要。

软体家具弹簧软床垫高度尺寸偏差试验的新装置

在软体家具弹簧软床垫的高度偏差试验中,是按轻工行业标准规定的试验方法进行试验的。在对产品的试验工作中发现,该试验方法在对床垫的试验过程中,由于床垫宽度的不同,床垫单位面积上所受到的压力是不同的。同时,在不同检验检测机构亦因不同试验装置质量上的差异,可能导致同一产品在不同的检验检测机构会出现不同的结果。这对产品的生产、检验、和质量管理是不利的。鉴于此,选用了一种新的试验装置。经试验证明,该试验装置简化了试验过程,操作简单,消除了铝合金管下表平面与视线不在一条水平线时的读数误差,实现了读数准确,减少了检测结果的不确定因数,不会因床垫规格的变化出现床垫单位面积所受到的压力发生变化,可使试验结果尽可能一致,避免了同一产品在不同的检测机构可能出现不同检测结果的状况,从而具有较好的应用和推广价值。

气门盘锥面高度尺寸的检验

气门盘锥面高度尺寸（如图1）是气门在装机和使用中的重要尺寸、在制造厂工序中对盘锥面高度尺寸进行100％检查。气门制造行业和主机厂,对该尺寸的检测主要有下列几种方法。 一、传统测量法 它是以气门大端面定位,指示表测头与气门盘锥部接触并与水平面成α角度,如图2。 它是一种比较测量法,即欲测一种型号的气门,应事先将标准气门实样作为调整、校对的依据,然后将待测气门逐只放在平板上进行比较测量。

一种气缸盖端面高度快捷检具的设计

针对气缸盖顶面上的弹簧座端面、导管底孔台阶面到底面的高度尺寸原来只能用检测平台或三坐标检测造成操作困难的问题,结合实践经验,设计了一种端面高度检具,通过导管底孔,能快捷地检测气缸盖弹簧座孔端面、导管底孔台阶面到底面的高度尺寸,检具轻便、可靠,操作简单。

空气动力制动前排风翼板制动力影响规律

为得到第1排风翼板对空气动力制动能力的影响规律,结合某高速列车车型,采用流体仿真软件FLUENT研究第1排风翼板高度和横向间距变化对后排风翼板的干扰规律。结果表明:第1排风翼板的高度变化对后排风翼板的流场影响较小,同时随着其高度的降低,后面2排风翼板产生的制动力变化不大,各排风翼板可提供的总制动力大幅降低;随着第1排风翼板横向间距逐渐增大,第2、3排风翼板提供的制动力不断增大,当第1排风翼板横向间距为400mm时,各排风翼板产生的总制动力值达到最大,空气动力制动能力有明显的提升。最后通过风洞试验验证了采用Realizable k-ε双方程模型模拟带风翼板高速列车外流场湍流的可靠性和计算精度。

北魏洛阳永宁寺塔可能原状再探讨

20世纪80年代,笔者曾关注永宁寺塔研究,尝试做过相关原状可能性探讨,因缺乏资料而中辍。20世纪90年代在考古资料基础上,先后两位建筑史学者对永宁寺塔进行了原创性复原研究。之后笔者因某一因缘再次参与到永宁寺塔复原探究中,基于永宁寺塔史料记载与考古发掘中存在的数字“七”之特征,结合相近时代中日佛塔在塔身比例上的比例规则,完成一篇可能原状复原探讨。但对这一研究中的比例与数字,始终存有一些质疑。之后几年,笔者又对考古遗址平面及塔身高度记载中存在的数字“九”,及这一数字在塔身平面与高度比例中可能存在的数据与比例控制作用,进行了再思考与再分析,同时对之前复原中的塔内土坯中心塔柱也作了分析与探讨。本文是在这一思考与研究基础上的一个新成果。

建筑外墙上悬窗的自动限位支撑技术

针对既有建筑外墙中有许多高度尺寸较小(窗户高度≤370 mm)的上悬窗,因无法同时安装风撑和滑撑,而可能造成窗扇、玻璃的损坏和高空坠落的安全隐患问题,研制了一种用于上悬窗的自动限位支撑装置,使风撑、滑撑功能合而为一,为高度尺寸较小的上悬窗的安全开启提供了新的解决思路。

压装装药双向压药的模具设计

为了解决弹药装药中压装药柱的密度不均匀的问题,提出一种在单向压机上实现双向压药模具的设计方法。从单向压机压制药柱双向压药模具的总体设计方案、双向压药垫块及模体的设计方法、使用的原材料和热处理要求等出发,通过分析影响轴向压力降的各种原因,得到药柱的密度分布,并找到了取得密度均匀和平均密度大的药柱的方法。结果表明:该方法能取得密度均匀和平均密度大的药柱,解决了压装工艺中常见的问题。

基于双目视觉及激光测量融合的冲压件在线尺寸测量

为实现冲压自动化生产的在线检测,设计了一套基于双目视觉及激光测量融合的冲压件尺寸测量系统。该系统将平面尺寸和高度尺寸的测量集成在同一系统中,针对一个含有落料、冲孔、拉深、折弯及翻边等工艺特征的冲压件,首先,利用图像增强和自适应阈值二值化等算法对双目相机所采集的冲压件图像进行处理;然后,通过最小二乘法圆拟合进行轮廓的提取及绘制,精确测量该冲压件的平面尺寸;并基于激光三角测量原理,采用正入射的测量方法,使用两条线激光对冲压件的高度尺寸进行测量,从而得出冲压件的三维尺寸。经智能冲压生产线实际测量的统计数据表明,该系统的检测速度小于3.5 s·件^(-1),正确率为99%,能满足在线测量的需求。