高度醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成

以六羟甲基三聚氰胺甲醛树脂、甲醇等为主要原料,经一次甲醚化反应合成了高度醚化三聚氰胺甲醛树脂,并确定其最佳的合成工艺条件为:六羟甲基三聚氰胺甲醛树脂与甲醇物质的量比为1:30,盐酸为催化剂,调节反应体系pH为3.5～4.5,55℃下反应6h后再用氢氧化钠溶液调节体系pH为8.0 ～9.0,减压蒸馏回收甲醇.在此工艺条件下得到的产品质量稳定,150℃下烘2h后,产品的黏度及固含量质量指标与市场同类产品相近.

高醚化三聚氰胺甲醛树脂交联水性聚氨酯的制备与表征

合成了高醚化三聚氰胺甲醛树脂(HMMM)交联改性含聚乙二醇单甲醚(Ymer N120)亲水基团的阴离子型水性聚氨酯。通过全反射红外(ATR-FTIR)、差示扫描量热仪(DSC)、电子拉力机等技术手段表征了改性后的水性聚氨酯胶膜结构、热性能和力学性能。结果表明,随着HMMM质量分数的增加,聚氨酯胶膜中氢键相互作用减弱,胶膜耐热性、耐水性、拉伸强度、粘接性均有所提高;当HMMM为8%时,聚氨酯胶膜的拉伸强度增加了125%,T-型剥离强度增加了7.4 N/cm,硬段最大热分解速率对应温度增加了38℃。此外,交联水性聚氨酯胶膜的耐水性也得到了很大程度的提高。

中醚化三聚氰胺树脂的合成及其在丙烯酸环氧树脂中的应用

采用两步法合成了用于涂料交联剂的甲醚化三聚氰胺树脂,考察了温度、时间、催化剂等因素对交联剂中不同组分含量的影响,确定了最佳的合成条件。用红外光谱分析了产品的主要基团,验证了两步的反应机理,并将合成的中醚化三聚氰胺树脂与实验室自制的丙烯酸改性环氧树脂复配,考察了涂膜固化条件。结果表明,合成的交联剂贮存性能良好,醚化三聚氰胺树脂作为交联剂加入到丙烯酸环氧树脂中,可以明显降低固化温度且改善原有涂膜的脆性,成膜性能好,尤其是具有优良的附着力、柔韧性和耐化学品性。

高固含量醚化蜜胺甲醛树脂制备及其稳定性

以多聚甲醛代替或部分代替甲醛溶液,甲醇作为改性剂,控制反应条件,制备了高固含量和高稳定性的三聚氰胺甲醛树脂(MF),研究了原料物质的量比、醚化缩聚条件及添加剂对树脂稳定性、固含量及游离甲醛的影响。最佳配方为n(三聚氰胺)∶n(甲醛)∶n(甲醇)=1∶3 5∶5;介质PH值为6 5～7 0,反应时间45min,同时反应体系中加入2 0%尿素和1 0%硼砂混合物时,游离甲醛含量可降至1 0%以下。

甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的合成与表征

以四羟甲基三聚氰胺、甲醇为原料,单因素法优化甲醚化三聚氰胺甲醛树脂合成条件,并对树脂结构进行了~1H-NMR、FT-IR、GPC分析表征。结果表明,树脂制备较优工艺如下:四羟甲基三聚氰胺与甲醇物质的量比为1.0∶6.5,醚化温度45℃,pH 4.0,醚化保温时间50~60 min,醚化后70℃下减压蒸馏45 min脱醇脱水,得到的树脂游离甲醛质量分数≤0.5%,粘度4 000~6 000 m Pa·s,pH 8.50~9.50时,贮存时间>180 d,树脂水溶性好。树脂含羟甲基、亚氨基、甲氧基等特征官能团,平均分子质量380左右。

甲醚化MF改性MF/PVA阻燃纤维的结构与性能

以甲醚化三聚氰胺甲醛(MF)树脂、MF树脂和聚乙烯醇(PVA)在一定条件下制得纺丝原液,经湿法纺丝得到甲醚化MF改性的MF/PVA纤维;研究了纺丝过程中氮流失率和纤维的形貌结构、力学性能、热性能以及阻燃性能。结果表明:甲醚化MF的加入可以降低MF树脂在凝固浴中的溶出;随甲醚化MF比例的增加,氮流失率逐渐降低,纤维表面更光滑,纤维力学性能、阻燃性能均有所降低;当体系中MF树脂与甲醚化MF树脂的质量比为1:3时,氮流失率降低至13.09%,纤维经过后处理,其极限氧指数达到30.4%。

Zn-MOFs荧光材料的制备及其在Fe3+和乙醇检测中的研究

分别制备了5批次不同醚化程度的甲醚化三聚氰胺甲醛树脂,使用红外光谱仪、凝胶色谱仪和滴定分析等方式对样品进行了表征。使用不同样品分别制备了海蓝色卷材面漆,测试了不同面漆的常规性能和老化性能,考察甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的醚化程度对卷材面漆的性能影响。

APPLICATION OF CATIONIC STARCH BY DRY-PROCESS AS ANIONIC CHARGE NEUTRALIZING AGENTS TO IMPROVE FILLER RETENTION

This paper deals with the preparation of cationic starch with high degree of substitute by dry-process. The corn starch and the alkali catalyst are mixed in the mixer, then added the cationic etherifying agent (3-chloro-2-hydroxypropyltrimethylammonium chloride). The reacting time is for 5 hours at the temperature of 70℃. The cationic starch with high degree of substitution is used as anionic charge neutralizing agents to improve filler retention in wet-end section of papermaking machine.