动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体性能

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体。考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量(质量分数)及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件(硫化时间和硫化温度)对体系性能的影响。实验结果表明:采用动态硫化方法,选用HPVC、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及适当促进体系,在动态硫化温度为170℃和硫化时间为6min条件下,制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,其拉伸强度能达到15.18MPa,断裂伸长率能达到544%。

微挤出发泡堆叠成型制备多孔聚酯弹性体制件及其性能研究

在聚合物弹性体内部及表面引入多孔结构能够显著提升其弹性,同时兼具轻质、高比表面积、多功能化等优点。开发更经济、环保、简便及满足多样化需求的多孔制件制备方法具有重要意义。与传统制造技术相比,3D打印技术具有更高的成型自由度,在多样化定制、精细制造及高尖端领域具有明显优势。微挤出发泡联合熔融沉积成型(FDM)3D打印技术和高压流体发泡技术能够实现复杂三维多孔制件的原位发泡制造,是制备多孔发泡制件的有效方法。采用微挤出发泡技术,以高压CO_(2)作为物理发泡剂,制备了具有不同结构的多孔聚酯弹性体(TPEE)制件,并系统研究了多孔制件的弹性性能。研究结果表明,引入微发泡结构可使制品的减重最高达34.17%,通过针对性调节打印参数能够在长宽高方向实现FDM打印级别的精度水平。相较于未发泡制件,发泡多孔制件的落球回弹率明显增加,硬度和刚度大幅降低,制件柔软度和舒适性增加,压缩形变恢复率更高。采用微挤出发泡堆叠成型工艺制备的多孔制件内部及表面引入了微孔结构,增强了打印层之间的粘结强度,使其具有轻量化、高弹性、高柔软度和高精度成型的特点。此方法拓宽了多孔制件的应用领域,同时在低应力和应力敏感的应用场景显现潜在的应用前景。

基于PDMS改性聚氨酯弹性体的合成与表征

以异佛尔酮二异氰酸酯和异佛尔酮二胺为硬链段,聚四氢呋喃多元醇及端羟基聚二甲基硅烷为软段,采用溶液聚合法合成了一系列含不同质量分数PDMS的聚氨酯弹性体。通过傅里叶红外光谱、差示扫描量热法及广角X射线散射等对聚氨酯的形态结构和相分离进行了表征与分析。结果表明,在聚氨酯主链中引入PDMS链段有利于相分离程度的提高。通过凝胶色谱试验、拉伸试验及水接触角测试等,研究了PDMS质量分数的增加对聚氨酯弹性体分子量、形态结构和力学性能的影响。结果表明,随着PDMS质量分数的增加,聚氨酯弹性体的分子量减小,膜的拉伸强度降低,涂膜表面接触角增加。当PDMS占软段的质量分数从0增加至25%时,聚氨酯的拉伸强度从7.57MPa下降到0.64MPa,接触角从72°增大至95°以上。

动态硫化EPDM/高聚合度PVC热塑性弹性体力学性能的研究

采用动态硫化的方法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体。考察了PVC聚合度、橡塑比、增塑剂添加量、硫化剂用量(质量分数)及不同促进剂配比对体系性能影响,研究了动态硫化工艺条件(硫化时间和硫化温度)对体系性能的影响。实验结果表明:采用动态硫化方法,选用HPVC-2500、橡塑比为30/70、DOP用量为35份、硫化用量为0.4份及合适促进体系,可以制得性能优良的EPDM/HPVC热塑性弹性体,拉伸强度能达到15.18 MPa,断裂伸长率能达到544%。

高应力软岩非弹性体积增加试验研究

从砂质泥岩常规三轴试验出发,通过研究体积应变的变化规律,得到不同围压下砂质泥岩完全扩容应变与完全扩容极限.结果表明,软岩在力学作用下产生非弹性的扩容变形.进一步的试验及理论分析认为,砂质泥岩的体积变形存在一个门槛值即压缩扩容边界cd,完全扩容应变既是岩石试件体积应变的最小值同时也是最大压缩应变值.完全扩容应变及完全扩容极限与围压变化幅度一致,说明围压对扩容具有抑制作用.围压越高,压缩扩容边界cd出现的越迟,扩容之前的压缩变形愈大.

高聚合度聚氯乙烯弹性体阻燃性能的研究

研究了高聚合度聚氯乙烯树脂与增塑剂及阻燃剂共混弹性体材料的阻燃性能。结果表明，高聚合度聚氯乙烯材料的强度高于低聚合度的聚氯乙烯，阻燃剂的含量在１０份左右时弹性体材料的氧指数可超过３０。

高聚合度聚氯乙烯弹性体的性能及其应用

论述了高聚合度聚氯乙烯弹性体的性能、配合技术及应用。着重介绍了高聚合度聚氯乙烯在制鞋、密封条、电缆料等方面的应用实例。

高固体分湿固化聚氨酯弹性体制备方法的探讨

采用MDI、PAPI、HDI、IPDI等不同的异氰酸酯和聚酯多元醇、聚醚多元醇等反应,制备高固体分的聚氨酯弹性体预聚物。实验探讨了预聚物的原材料、反应温度、NCO/OH比、反应时间以及实验工艺等对合成高固体分聚氨酯树脂(PU)的影响,还探讨了降低高固体分PU预聚物游离NCO的技术途径。

高拉伸强度高伸长率丁羟弹性体的研究进展

综述了影响丁羟弹性体力学性能的几种关键因素,包括固化参数、固化剂类型、扩链剂类型等,对比了几种提高丁羟弹性体力学性能的方法及其研究进展。提出了通过合成具有不同官能度的窄分子质量分布的丁羟液体橡胶,并进行复配研究,将是制备高拉伸强度、高伸长率丁羟弹性体的研究方向。

耐刮擦、高流动PP/SEBS热塑性弹性体的研制

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/氢化苯乙烯–丁二烯–苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)热塑性弹性体,研究了乙烯丙烯酸酯共聚物润滑偶联改性剂(YY–503和YY–5031)、芥酸酰胺和高分子量硅酮(E525)4种改性剂对PP/SEBS弹性体的加工性能、力学性能和耐刮擦性能的影响。结果表明,4种改性剂的加入能显著提高弹性体的熔体流动速率(MFR),添加YY–503和E525的弹性体MFR提升更为显著,分别为12.6 g/10 min和13.5 g/10 min,比未添加时提高了2 471.4%和2 655.1%;添加芥酸酰胺的弹性体拉伸强度和断裂伸长率最低,比未添加改性剂时分别下降了58.5%和63.2%,添加YY–503和YY–5031的弹性体拉伸强度分别为10.6 MPa和9.8 MPa,比未添加改性剂时分别提高23.2%和19.5%;未添加改性剂弹性体的色差值(ΔL)为18.5,而添加YY–503和YY–5031的弹性体ΔL仅为1.3和1.5;扫描电子显微镜测试发现,添加YY–503和YY–5031的弹性体中没有出现明显孔洞,碳酸钙良好分散,与基体结合力良好。添加质量分数为2%的YY–503可获得力学性能、加工性能和耐刮擦性能优异的PP/SEBS弹性体。

动态硫化粉末NBR/高聚合度PVC热塑性弹性体性能的研究

以粉末NBR(PNBR)和高聚合度PVC(HPVC)为主体材料,考察了NBR的凝胶含量、硫化体系和加工条件对动态硫化PNBR/HPVC热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明,选择非交联型的PN-BR和酚醛树脂硫化体系,TPE的力学性能最好,最佳硫化温度为170℃。

高聚合度PVC/POE热塑性弹性体的性能研究

使用EVACO、CPE、NBR增容高聚合度聚氯乙烯(HPVC)/POE弹性体,研究了增容共混体系的力学性能、耐油耐溶剂性、热空气老化性能以及加工流变性能。结果表明:增容共混改性后,体系中的增塑剂耐异辛烷抽出能力提高,在油酸中的质量损失率减小,同时也有效改善了其加工流动性;通过红外光谱分析可知,改性后的HPVC弹性体中增塑剂在热空气中挥发损失率减小,抗老化性能得到改善。其中,HPVC与POE质量比在100:10到100:15范围内,体系综合性能较佳。

高拉伸强度高延伸率丁羟弹性体的研究

综述了高拉伸强度高延伸率丁羟弹性体的几种改性方法。用自制的二聚脂肪酸二异氰酸酯(DDI)为固化剂制备的丁羟弹性体胶片具有优异的力学性能,最大拉伸强度达9.02 MPa,该强度下的延伸率达1 000%。指出以DDI为高性能固化剂的"DDI固化体系"是制备高拉伸强度高延伸率丁羟弹性体最为有效的途径,使用具有不同官能度的液体端羟基聚丁二烯进行复配的"丁羟双模体系"将是高强度高延伸率丁羟推进剂的主要研究方向。

高聚合度聚氯乙烯/聚甲醛/丁腈橡胶三元共混弹性体的研究

采用机械共混、化学交联工艺制备高聚合度聚氯乙烯 (HMWPVC) /聚甲醛 (POM) /丁腈橡胶 (NBR)三元共混弹性体合金。重点讨论了 HMWPVC/ POM/ N BR共混比、PVC树脂的相对分子质量、NBR橡胶的丙烯腈含量、硫化体系等因素对弹性体性能的影响。 HMWPVC/ POM/ NBR共混弹性体的力学性能、耐油耐溶剂性能优于PVC/ POM/ NBR共混弹性体。采用动态粘弹谱仪、扫描电子显微镜等现代分析技术研究了 HMWPV C/ POM/ NBR三元共混弹性体的微观结构 ,结果显示 H MWPVC/ POM/ NBR(10 / 10 / 80 )三元共混弹性体的 tgδ- T谱上只出现一个峰值 ,其对应的玻璃化转变温度为 - 0 .8℃ 。

汽车密封条用高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体

高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体是一种新型的汽车密封条用材料。本文就汽车密封条用高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体配合、加工工艺进行了介绍 。

Cp′Ti(OAr)Cl2/[Ph3C]^+[B(C6F5)4]^-催化体系合成高相对分子质量无规聚丙烯弹性体

以相应的Cp′TiCl3为原料(Cp′为取代环戊二烯基)制备了3种非桥联单茂金属催化剂1,2,3,4,5-五甲基-环戊二烯基-2,4,6-三叔丁基酚氧基二氯化钛(A)、1-苯基-2,3,4,5-四甲基-环戊二烯基-2,4,6-三叔丁基酚氧基二氯化钛(B)和1,2-二苯基-4-甲基-环戊二烯基-2,4,6-三叔丁基酚氧基二氯化钛(C)。研究了铝钛摩尔比(n(Al)/n(Ti))和温度(T)对催化剂的活性及聚合物相对分子质量(Mw)的影响。结果显示,应用Al(^iBu)3-[Ph3C]^+[B(C6F5)4]^-助催化剂,在合适的Al/Ti(摩尔比160)和温度(70℃)下,3种配合物催化丙烯聚合均具有良好的催化活性(5.15×10^6~6.12×10^6 gPP/(mol Ti·h)),可以制备出高相对分子质量(Mw=8.54×10^4~29.26×10^4)无规聚丙烯弹性体。

高填充的热塑性弹性体

据“www．ptonline．com”报道，伊利诺伊州罗彻斯特Elastocon TPE科技有限公司开发出2种高填充的热塑性弹性体（TPE），这2种新型含有易着色添加剂的通用热塑性弹性体为8055系列产品，密度为1．60，1．89g／cm3，邵氏A硬度为55和65，它们成本相对较低[不超过2$／1b（约4．41$／kg）]，作为医疗设备用，具有耐划伤和抗（表面）擦伤性及不透X射线的特性，其他潜在应用涉及锥形交通路标、吊带、运动休闲产品和垃圾处置排水塞等方面。

汽车用的高流动性低密度热塑性弹性体

据“www．ptonline．com”报道，在NPE2015展会上，佐治亚州Duluth Kraiburg热塑性弹性体公司展出新型高流动性热塑性弹性体，主要用于汽车中，例如汽车内杯架、气引导系统以及窗户密封条。它们容易充填，且制件表面光泽一致。

透明高强度热塑性弹性体

据“www．ptonline．com”报道，一种新型系列透明无油以SEBS（氢化苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物）为基体热塑性弹性体，能除去木板及其他物品表面的油渍。美国材料生产商Elastocon TPE Technologies公司开发出了Elastoco CLR65（肖尔硬度65）和CLR75（肖尔硬度45），不含增塑剂，它们可代替硅树脂或聚氯乙烯为原料来制备医学方面的产品和儿童玩具。

高折射率透明聚氨酯弹性体的制备及性能研究

以聚氧化丙烯二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、自制2,3-双(2-巯基乙硫基)-1-丙硫醇(硫代三硫醇,简称M)、1,4-丁二醇等为原料,制备了透明聚氨酯弹性体。考察了硫代三硫醇M用量对透明聚氨酯弹性体的透光率、折射率、热稳定性及外观等性能的影响。结果表明,添加M后聚氨酯的透光率和折射率有了大幅提高,当M的添加质量分数为1. 90%时,透光率最高可达98. 58%,M的质量分数为4. 76%时,折射率达到1. 660。制备的聚氨酯样品热稳定性较好,具有良好的硬度和抗冲击性。