本钢1780 mm热连轧高强度低合金铌-钒结构钢A572Gr50工业试制

为了迎合市场需求,扩展品种结构,本钢采用1 780 mm热连轧机组对成品规格为4.0~6.0 mm×1 500 mm的A572Gr50高强度低合金铌-钒结构钢进行试制。结合生产实际,确定了加热制度和轧制工艺制度等关键工艺参数,并编制了生产试制方案。试制检验结果表明,各项技术指标完全满足技术条件要求,而且工艺性能良好,产品出口越南并得到用户认可。

ICP-AES法测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的试验研究

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的方法。对样品处理方法和测定条件进行了研究。结果表明:混酸溶解、4-甲基-2-戊酮萃取分离铁基与混酸溶解、铁基不分离2种处理方法获得分析结果一致,测定结果与认定值一致性较好。

ICP-AES法测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的试验研究

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的方法。对样品处理方法和测定条件进行了研究。结果表明:混酸溶解、4-甲基-2-戊酮萃取分离铁基与混酸溶解、铁基不分离2种处理方法获得分析结果一致。但是,经分离基体后的铌、钒、钛的检出限和测定下限比不分离基体均有所降低。为了防止铌和钛的水解,测定时选用酒石酸和硫酸作为介质。在所选择铌分析线(309.418nm)、钒的分析线(292.464nm)、钛的分析线(334.940nm)下测定,其他微量共存元素没有干扰,基体铁的干扰采用基体匹配方法消除。用本法测定低合金钢标准样品中铌、钒、钛,测定结果与认定值一致性较好。

微量铌和钛对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响

研究了微合金化元素 Nb、 Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 ,建立了控轧 Nb (0 .0 15 %～0 .0 70 % )和 Nb+Ti (<0 .0 30 % )微合金化低合金高强度结构钢σs、σb。

高强度低合金铌钒钢板的失效分析

针对高强度低合金铌钒钢板在拉伸试验后出现分层开裂的现象,采用SEM、EDAX进行微观分析,发现试样内部有大量夹杂物存在,这些夹杂物主要含有钙、氧、硫、锰等元素。带有缺陷的钢板若应用到实际工程中,会影响铁塔的寿命。

进口高强度低合金铌钒钢板失效分析

通过对进口输变电铁塔用高强度低合金铌钒钢板在拉伸试验后出现分层开裂的现象 ,采用SEM、EDAX进行微观分析 ,发现试样内部有大量的夹杂物的存在 ,这些夹杂物主要是含有钙、氧、硫、锰等元素。上述带有缺陷的高强度低合金铌钒钢板若应用到实际工程中 ,会影响铁塔的寿命。

GB/T1591-1994《低合金高强度结构钢》实施浅探

本文对GB/T 1591-1994《低合金高强度结构钢》国家标准的演变、条文的理解及其实施中应重点注意与可商榷的问题等进行了初步探讨,以便正确理解和实施标准。

执行GB/T1591—94生产中微合金化元素对力学性能的影响

研究了微合金化元素Nb、Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 ,建立了Nb( 0 .0 15 %～ 0 .0 70 % )和Nb +Ti(小于 0 .0 3 0 % )微合金化低合金高强度结构钢σs、σb、和δ5与屈服点碳当量之间的线性回归方程。结果表明 ,在执行GB/T15 91— 94生产中 ,σs 提高 4774MPa ,σb 提高 15 75MPa ,但δ5降低 2 .2 % 5 .8%。

HSLA钢新国标与新一代TMCP工艺

GB/T1591-2018新标准的一些重要变化:将Q345更新为Q355、启用上屈服强度作为划分钢级的标准(和国际接轨)、增加了订货内容、修改了技术条件。新国标强调新技术与国际化,我国新一代TMCP工艺具有独立的体系,GB/T1591-2018新标准列出热机械轧制(TMCP)类钢材,这为我国钢铁发展与我国钢铁国际化奠定了基础。