平整延伸率对高强度无间隙原子钢屈服强度的影响

对不同厚度规格的高强度无间隙原子钢进行平整延伸率工艺调整以改善产品性能稳定性。结果表明:平整延伸率增加能显著提高产品屈服强度,对抗拉强度及延伸率影响无明显规律;平整延伸率对试验钢屈服强度影响系数与厚度成负相关,厚度越薄,平整延伸率对屈服强度的影响越明显。

B对含P高强度无间隙原子钢{111}面织构的影响

借助光学显微镜（OM）、X射线衍射（XRD）技术及电子背散射衍射（EBSD）技术,分析了2种含P高强度无间隙原子（IF）钢的热轧组织和热轧、冷轧及退火织构,结果表明：不含B与含B的高强IF钢热轧后,均得到多边形铁素体,但不含B热轧板晶粒尺寸较大。2种钢热轧板织构均比较散漫,γ纤维织构强度较弱,而不含B的IF钢经过80%大变形量冷轧以后,获得强的γ纤维织构,{111}面织构的体积分数达到41.41%,而含B的IF钢冷轧后{111}面织构的体积分数为33.83%。含B的IF钢冷轧后{112}〈110〉织构组分的体积分数比不含B的IF钢要高。2种实验钢在810℃退火60~180s以后,{111}面织构强度进一步增强,不含B的IF钢退火120s后{111}面织构的体积分数最大达到72.8%,而含B的IF钢退火120s后{111}面织构的体积分数最大达到66.6%。

CSP产线340 MPa级高强度无间隙原子钢开发

采用LF-RH双精炼工艺,在CSP流程上进行了340MPa级冷轧IF高强钢的开发。试验材料达到成分设计要求,罩式炉退火后微观组织为细小等轴铁素体组织,晶粒度在10级左右,力学性能达到340 MPa级高强度无间隙原子钢要求。EBSD结果表明,试验材料退火织构由较强的γ织构(<111>∥ND)和一定强度的α织构(<110>//RD)组成,α取向中较高的{112}<110>和{001}<110>织构是导致试验材料r均值偏低和Δr小于0的主要原因。