高强度熟料生产实践

从配料方案、煅烧温度、熟料急冷和有害成分含量方面分析了影响熟料强度的因素,以A公司生产高强度熟料的实践经验为例,介绍了具体的原燃料调整措施,取得了很好的效果,并给出了进一步改进的合理建议。

用掺杂技术煅烧高强度熟料的实例

Y水泥厂根据北京建材研究总院提供的研究成果资料，在生料中增加了磷渣配料，利用磷渣中含有的P2O3作“掺杂”的微量元素，取得了预期的效果，熟料强度明显提高。其中3d抗压强度从低于30MPa提高到32～34MPa，最高40MPa；28d强度从65MPa提高到70MPa，最高达到77MPa。

利用电石渣和铅锌尾矿等生产高强度水泥熟料的研究与应用

根据试验用原材料和工业废渣的XRD和DSC分析结果,结合生料率值控制目标,制定电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料实验用生料配比方案,并进行试验室的试烧研究。实验结果表明,用铅锌尾矿部分代替黏土作硅质原料,电石渣部分代替石灰石,铜渣作铁质校正原料,矿渣或粉煤灰作铝质校正料进行配料,在1400～1450℃烧制硅酸盐水泥熟料是可行的。此外,还介绍了利用电石渣和铅锌尾矿生产水泥熟料相应的工艺配套问题和浙江金圆水泥公司的实际应用情况。