轧后控冷终冷温度对高强度管线钢屈强比的影响

在一定的轧制制度和轧后控冷速度下,通过控制终冷温度得到不同微观组织的管线钢,从中研究了显微组织对管线钢屈强比的影响,结果表明,在较低终冷温度下得到的板条状贝氏体型管线钢比较高终冷温度下获得的针状铁素体型管线钢具有更低的屈强比,而板条贝氏体型管线钢中细小弥散的析出对降低屈强比也是有利的。

高强度管线钢的微观组织与冲击韧性

研究了具有不同微观组织类型的高强度管线钢的夏比冲击韧性。结果表明,针状铁素体型管线钢比多边形铁素体+少量珠光体型管线钢具有更高的冲击韧性。对于针状铁素体型管线钢,可通过减少夹杂物,获得均匀细小的铁素体晶粒、细小弥散的M/A岛和析出物,来获得优异的冲击韧性。

不同微观组织高强度管线钢冲击韧性的研究

采用示波冲击试验方法研究了具有不同微观组织高强度管线钢的夏比冲击性能。据该试验的位移—载荷曲线 ,描述了其断裂能量吸收特征、微观组织中脆性相的存在特点 。

高强度管线钢屈强比参数的一些探讨

对X80、X65、X60及X46几种管线钢进行了静载圆棒拉伸试验及理论分析,研究了屈强比提高,管线钢真实应力、静力韧度和均匀变形容量等的变化特性。分析和比较了X80等4种材料屈强比σs/σb和真实应力屈强比Ss/Sb。X80钢屈强比虽比X60、X65高,但其静力韧度及均匀变形容量相当,表明高强度管线钢屈强比σs/σb的升高并不意味着其塑性下降。同时还指出,X80、X65、X60这3种管线钢的均匀变形容量占静力韧度的百分率也相近,意味着3种管线钢的塑性变形更多发生在塑性失稳开始之后。

高强度管道钢氢致开裂门槛应力测定

采用恒载荷和慢应变速率动态拉伸实验方法,测定了X80管道钢在不同充氢条件下的氢致开裂门槛应力和断裂应力。测试结果表明,X80管道钢在 0.5 mol/L H_2SO_4+0.25 g/LAS_2O_3溶液中充氢时,试样中可扩散氢浓度(C_0)与充氢电流的方根(i^(1/2))呈线性关系;不同充氢条件下慢应变速率拉伸时断裂应力均随氢浓度升高而下降;恒载荷下氢致滞后断裂门槛应力随氢浓度的对数而呈线性下降。

国内外高强度管线钢专利技术研发进展

根据2011年国内外公布的高强度管线钢-平板、热轧板卷和无缝管的专利制造技术,慨述了抗大变形、优良低温韧性、耐腐蚀性管线钢的关键技术、组织和性能:高强度管线钢研发特点和趋势主要有:抗大变形管线钢-通过组织中弥散的M/A组元提高钢的强度;低温韧性钢-采用Mn-Nb-Mo合金化,通过控制轧制获得铁素体和/或贝氏体为主的组织;抗HIC(氢致裂纹)管线钢-控制C、P、Mn偏析引起的HIC的前提下,降低Nb、Ti含量,防止因Nb、Ti碳氮化物引起的氢致开裂。

终冷温度对高强度管线钢屈强比的影响

通过控制终冷温度得到不同微观组织的管线钢,研究了显微组织对管线钢屈强比的影响,结果表明,板条状贝氏体型管线钢比针状铁素体型管线钢具有更低的屈强比,板条贝氏体型管线钢中细小弥散的析出对降低屈强比是有利的.

高强度管线钢焊接接头韧性参数CVN的神经网络预测系统

使用VC++6.0建立了多层BP人工神经网络模型预测高强度管线钢焊接接头韧性参数夏比冲击(CVN)值。根据现场X70管线钢焊接参数,选择平均线能量、壁厚、预热温度、焊接位置和取样位置作为模型输入量,建立了节点数为14的一个隐层,激活函数为Sigmoid型的接头韧性参数CVN预测程序。194组样本数据均来自现场焊接数据,随机选取150组样本作为训练样本,其余44组样本作为预测结果的检验样本。分析了神经网络结构对预测结果的影响。预测值误差在20%以内的样本占测试样本数的77%。结果表明,在高强度管线钢焊接中,基于ANN(artificial neural network)的CVN预测方法可为合理选择焊接工艺参数提供一种有效途径。

高强度管线钢的发展和挑战

随着石油、天然气消费量的增长,石油、天然气输送管线的重要性显得越来越突出。为了实现安全、经济的输送,管线钢钢管起到重要的作用。针对长距离高压输送管线的发展带来的对高强度钢管的巨大需求,论述了X70级钢管在全球的主要管线工程中的应用以及X80及其以上级别钢管技术的发展状况,指出:要实现X80及以上级别钢管的应用,还有很多工作要做,例如高强度管线钢的综合性能、断裂韧性、止裂性能的研究及焊接设计等,此外,还要完善和建立钢管性能标准、设计标准、施工标准等。

高强度管线钢应力腐蚀试验研究

用三点弯曲法试验研究了几种 X70管线钢抗硫化应力腐蚀 ( SSC— sulfidestress cracking)性能的差异 ,分析了化学成分和组织变化对抗 SSC性能的影响 ;同时 ,探讨了一定预变形量对同一管材抗

高强度管线钢焊接性研究现状

为了进一步提高我国高强度管线钢的焊接水平,促进管线工程以及焊接技术的发展,根据目前我国管道工程的发展,讨论了高强度管线钢存在的焊接性问题,主要针对焊缝金属的强韧化匹配问题、冷裂纹问题以及HAZ的脆化问题的研究现状进行了总结。同时,结合存在的焊接性问题提出了相应的预防措施,建议提高焊接接头的韧性可以通过成分、工艺两方面因素来考虑;防止冷裂纹产生可从氢含量、淬硬组织、应力三个方面进行控制;提高焊接热影响区的韧性,可以采用激光焊、超窄间隙GMA焊、脉冲MAG焊等低热输入的焊接方法。

高强度管线钢焊接接头不同缺口位置的断裂韧性研究

采用夏比冲击试验,研究了X65级高频焊管、X80和X100级埋弧焊管焊接接头不同缺口位置的断裂韧性,用扫描电镜和金相方法分析了冲击试样断口特征和微观组织。结果表明,高钢级管线钢高频焊接焊缝处的断裂韧性最低,其冲击功大小与热处理工艺密切相关;而埋弧焊接热影响区断裂韧性在熔合线处最低,其主要原因是此处的组织为粗大的粒状贝氏体,而且强度越高焊接热循环对管线钢的作用越强,在熔合线附近更容易产生粗大组织,使断裂韧性降低。讨论了油气输送管道用钢管标准和技术条件对焊缝和热影响区冲击试样缺口位置的规定。

日本高强度管线钢生产概述

通过介绍日本高强度管线钢的开发现状、工艺现状、各种高强度管线钢的特点以及生产使用情况可以看出,日本管线钢主要生产企业新日铁、JFE和住友公司已确立了高强度管线钢炼钢—轧钢—制管的闭环生产体制,以生产促进研发。其生产的管线钢向高强度、大壁厚、抗大变形和高耐酸性能方向发展,海底管线用钢和耐酸管线钢的强度等级已达到X70,具有优良抗大变形性能的管线钢最高强度级达X120。

厦门某办公楼预应力高强度管桩工程事故浅析

结合工程实例,介绍了某办公楼预应力高强度管桩工程,从工程地质概况、工程桩的施工与检测等方面进行了论述,并对该工程管桩事故进行了分析,提出了防治措施。

高强度管道钢管表面应力腐蚀裂纹的研究

叙述了日本JFE钢研单位在实验室条件下采用不同防蚀电位、恒定负荷、变动应力、电化学方法等对API高强度管线钢钢管应力腐蚀裂纹的试验研究。通过X80与X65钢试验对比,得出:在人工海水的恒负荷试验中,X80和X65钢试件相同,都不发生裂纹;在人工海水和低pH值氯化物溶液的变动应力试验中,X80和X65钢裂纹发生的极限条件基本相同。

高强度管线钢焊接性影响因素分析

为了使X80~X120高强度管线钢焊接时获得高强韧性焊接接头,避免产生冷裂纹及热影响区脆化、软化等各种缺陷,针对高强度管线钢的焊接性影响因素进行了分析论述,包括冷裂纹产生的原因及影响因素、管线钢的HAZ软化及脆化影响因素等。重点对管线钢的焊缝与管材的强韧匹配以及管线钢焊接工艺进行了分析研究。研究结果表明,高强度管线钢焊接时,应依据等韧性原则来选用接头的匹配,选择合适的预热温度、含氢量较小的焊接材料、合理的焊接热输入,保证焊接接头具有足够的韧性,满足实际需要。同时针对冷裂纹及热影响区脆化、软化等各种缺陷提出了合理的控制措施。

高强度管道局部屈曲研究进展状况

随着管道应用工程对输送要求的提高,对管道的性能提出了更高的要求。文章对高强度管道局部屈曲这一失效形式,从理论研究、实验研究、有限元模拟这三个方面对目前国内外高强度管道局部屈曲的研究情况进行了概述。文章认为目前针对高强度管道局部屈曲的研究总体上还不够成熟,需要更加深入的研究。

基于COPRA的高强度管材弯曲成形误差自动化检测系统

针对频域反射法、非线性时间序列定位算法受到振动影响,导致误差检测精准度低的问题,提出了基于COPRA的高强度管材弯曲成形误差自动化检测系统。使用NS-WY02位移传感器检测管材成形弯曲绝对位置。数据采集卡根据CAN总线协议采集误差数据,调理信号电路将模拟信号转换为数据形式进行采集与显示。系统设计了检测防振动装置,避免检测结果受到振动干扰。使用COPRA软件构建线性回归温度声速误差补偿模型,确定温度-声速误差,并设计误差自动化检测流程,完成系统设计。由实验结果可知,该系统振动条件下最高检测精准度为0.93,静止状态下最高检测精准度为0.99,可以消除一定范围内周期性振动的影响,能够稳定地采集误差数据。

高强度管线钢热煨弯管工艺及质量控制

在传统的钢材质管道的基础上,笔者对高强度管线刚热煨弯管技术进行了具体的分析,希望通过科学技术的运用以及施工工艺的完善。

超高强度管线钢管X120的开发

天然气的重要性已受到人们的高度关注,但必须降低其远距离输送成本,采用高压操作、小口径薄壁干线用管是有效的办法,为此需要高强度管线钢。新日铁与世界最大的油气公司ExxonM ob il公司合作开发了强度等级超过以往的X 65和X 80的超高强度大口径管线钢管X 120。X 120的生产技术要求比X 65和X 80更高。双方在材质设计、炼钢、浇铸、钢板生产和钢管生产(UOE成型和焊缝技术)等方面进行了系统的研究开发,完成了包括小批量生产在内的钢管开发和使用性能评价,并对管线敷设时的现场环焊实用技术等进行了综合开发。研究分析证明,X 120的商业化生产是可行的。