基于高强度调浆的钛铁矿浮选研究

以攀枝花钛选厂的强磁精矿为研究对象,通过浮选试验、浊度试验和扫描电镜分析,系统研究了高强度调浆对钛铁矿浮选的影响及其作用机制.研究发现,经捕收剂诱导疏水后,钛铁矿与钛辉石颗粒间容易发生异相团聚现象,细粒钛辉石随钛铁矿进入精矿产品,造成钛辉石的非选择性上浮.经高强度调浆处理,精矿TiO_(2)品位大幅提升.浮选指标由常规调浆处理时的精矿TiO_(2)品位39.97%,回收率78.09%,提升至精矿TiO_(2)品位43.79%,回收率79.28%.高强度调浆产生的流体力场能够消除钛铁矿与钛辉石颗粒间的异相团聚,强化钛铁矿与钛辉石颗粒间的分散状态,是高强度调浆提升钛精矿TiO_(2)品位的内在原因.

煤泥高强度表面改质调浆技术效果研究

针对微细颗粒煤泥浮选难的问题,设计一种高强度煤泥调浆改质设备,并进行了浮选药剂量探索试验、分步释放浮选试验和浮选速度试验;通过对比分析煤泥高强度调浆前后浮选试验结果,发现高强度调浆技术可以有效提高西曲选煤厂浮选入料的可浮性和回收速率,从而提高精煤产率和可燃体回收率。

高强度调浆对煤泥浮选效果的影响

为研究高强度调浆对高灰细粒煤泥浮选效果的影响,以高灰细粒煤含量较高的炼焦配煤入浮煤泥为研究对象,在粒度分析的基础上,采用接触角试验、煤泥浮选试验等,对高强度调浆时的煤泥浮选效果、不同调浆强度下各粒级浮选精煤灰分组成及强调浆作用下煤泥疏水性变化规律进行了研究。研究结果表明:高强度调浆通过提升微细粒与药剂间的碰撞概率增大了低灰细粒级煤泥接触角,促进了浮选过程中低灰细粒级煤泥的上浮,同时能抑制高灰细粒煤泥的非选择性上浮,从而提高浮选精煤可燃体回收率,降低浮选精煤灰分,提升浮选效率。该研究可为高灰细粒煤泥浮选效果提供有益参考。

高强度调浆法提高细粒金矿的浮选效果

这项报告描述的是在调浆阶段加给矿浆的能量的多少,对金矿浮选细粒的回收率、品位和动力学指标的影响。试验中所用起泡剂有三种:Dowfroth 250,松油和MIBC(甲基异丁基甲醇),捕收剂是戊基黄药。试验所得最佳结果是回收率提高24%,精矿品位提高50%,采用了高强度调浆,起泡剂是Dowfroth 250。在低或中强度调浆时(0.5～1.5kWh/m^3矿浆),细粒矿物将会粘附在粗粒矿物上,这时回收率的提高依赖于对载体(在此为黄铁矿)和自生载体颗粒的混合捕收,而在高强度调浆时(2～3kWh/m^3矿浆),细粒金矿颗粒会自己聚团。这些现象都在对浮选速率、真实浮选指标(实际矿粒-气泡附着所实现的浮选)和夹带颗粒数量的测量中得到证实。试验中还讨论了调浆的方式和机理。

细粒金的高强度调浆和载体浮选

以实验室规模,保持紊流程度不变,改变输入矿浆的能量,研究了高强度调浆(HIC)对金的载体浮选的影响。矿浆HIC后获得了最佳结果,金回收率提高24%,精矿品位提高50%,浮选速率至少快3-4倍。在较低的切变能量值(0.5-2kWh/m^3)矿浆)时,细粒较好地粘附于粗粒(金或黄铁矿)表面,而在2-3kWh/m^3矿浆之间,由于剪切力作用于接触表面,细粒从粗粒表面脱离。在3-4kWh/m^3矿浆时,它们自聚结,产生可浮性更好的集合体,而在4kWh/m^3矿浆时,粒间磨擦又起作用,不能形成凝聚块。因此,可通过载体和/或自生载体浮选回收细粒金。特别差别主要由于在该剪切条件、粒度、疏水性和粒度分布值下,颗粒的滞留时间引起的。借助较高分离参数(回收率-品位曲线)和"实际"浮选结果及其夹杂程度证明了此现象。讨论了所涉及的实际HIC的另一种机理和起泡剂的影响。

用非常规浮选柱浮选低品位尾矿中的细粒金

本项工作介绍了富集比高的改进型3PC浮选柱（或三产品浮选柱）在高强度调浆（HIC）条件下处理含金尾矿的试验结果。3PC浮选柱可以选择性的分选泡沫，分离出品位低的矿粒（从泡沫上脱落的产品或第三个产品），因此在各种情况下，3PC浮选柱都可以获得高品位精矿。3PC浮选柱有两个冲洗水系统。浮选已解离的金尾矿时，金的回收率为15%，品位大于160g/t，富集比高达120。3PC浮选柱浮选回收低品位（金品位0.15-0.4g/t）、解离度差的尾矿中的金时，可以生产出金回收率为12%、金品位为13g/t的粗精矿。在操作条件相同条件下常规浮选柱不能获得这样好的结果。HIC作为给矿的预处理，可以进一步提高浮选柱浮选过程中的选择性和回收率，改善浮选过程的动力学特性。对浮选柱和HIC可以用浮选柱的质量传递和界面现象（金-金颗粒、金-载体颗粒的相互作用）来解释获得的结果。讨论了3PC浮选柱处理贵金属浮选尾矿潜在的商业应用前景。