450 MPa级汽车用高强无间隙原子钢的低温脆性

为探究高强无间隙原子钢的低温脆性,对不同批次的450 MPa级高强无间隙原子钢进行二次加工脆化试验。结果表明:样杯边部粗糙度越大,材料的二次加工脆化温度越高;适当提高B元素含量,可有效提高材料的抗低温冲击性能,当B元素质量分数为0.001 2%,样杯边部粗糙度为0.3μm时,二次加工脆化温度小于-60℃。

变形速率对含磷高强无间隙原子钢高温变形行为的影响

采用Gleeble 3800型热模拟试验机测定了含磷高强无间隙原子钢(IF钢)在变形温度为950,850℃,单道压缩变形量为50%,变形速率为0.01,0.1,1,10 s-1时的应力应变曲线,对其变形行为进行了分析。结果表明:应变速率为10 s-1,变形量为50%时,应力-应变曲线仅为动态回复型,不因温度的变化而改变类型;当变形温度为950℃时,变形速率越高,铁素体晶粒越大;而当变形温度为850℃时,这种差别比较小。说明在变形速率不太高的情况下,变形温度是影响奥氏体或铁素体晶粒尺寸的主要因素。

高强度无间隙原子钢不同阶段的析出行为及织构

本文研究了含Ti—IF无间隙高强原子钢（IFHS）热轧过程、冷轧过程、退火（700℃和800℃，过程的析出行为与织构。该钢在700℃退火过程中形成的FeTiP析出颗粒可能会降低{111}织构强度，导致r值降低；而800℃退火过程中形成的FeTiP析出颗粒可能会提高{111}织构强度，r值增加。

不同退火温度下Nb+Ti微合金化高强IF钢板组织和织构的演变

研究了不同退火温度下Nb＋Ti微合金化高强IF钢的显微组织和织构的演变。结果表明,750-870℃退火后,试验钢为完全再结晶组织;810-840℃退火后,试验钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、塑性应变比及应变硬化指数分别为300 MPa、410 MPa、36.5%、1.5、0.20;并且α取向线有向{111}织构靠拢的趋势。试验钢工业生产中的最佳退火温度为810-840℃。