高强度结构钢Q690E的开发

采用Mo-Ni-Cu-B系合金设计,在4300 mm中厚板轧机上利用TMCP+回火工艺生产低碳贝氏体高强钢Q690E,其轧制后钢板具有优异的综合力学性能,为开发更高级别高强钢打下了基础,有助于提升公司高强钢产品在市场中的竞争力。

双丝间距对Q690E高强钢双丝MAG焊低温韧性的影响

针对海上钻井平台桩腿用厚板低合金高强钢Q690E,采用高效机器人双丝MAG焊接系统,通过温度场数值模拟以及焊缝区微观组织观察分析,对不同双丝间距条件下的Q690E高强钢机器人双丝MAG焊焊缝区低温韧性进行研究。结果表明:当双丝间距为15mm时,焊缝区组织以先共析铁素体和针状铁素体为主,低温韧性最好。

Q690E高强钢焊接焊工培训

0项目简介 港机、浮吊、海洋石油工程（下称海工）平台的建造质量是保证其安全作业的重要条件,焊缝缺陷是建造质量中的主要问题,特别是高强钢的受力构件,如果焊缝中存在严重的缺陷,有可能引起整台设备损毁导致事故。如何采取合理有效措施,使得吊机或平台建造焊接质量得到保证,对确保吊机或平台投入使用的作业安全和海上工作人员生命安全有重大意义。

淬火工艺对大厚度Q690E高强度钢板显微组织和力学性能的影响

试制了100 mm厚的Q690E钢板,对其加热至910℃后进行了喷水淬火和640℃回火,水的总量分别为12 850 m^(3)和15 500 m^(3),并在20~-100℃对钢板进行了冲击试验。检测了淬火态及淬火、回火后钢板的力学性能和显微组织。结果表明:采用两种总量水喷淬的Q690E钢板的抗拉强度均达到了1 000 MPa以上,-40℃冲击韧度均达到了100 J以上,与以较小总水量喷淬的钢板相比,以较大总水量喷淬的钢板抗拉强度较高、冲击韧度较低;采用两种总水量喷淬随后640℃回火的Q690E钢板力学性能均符合要求,以较小总水量喷淬的钢板-40℃冲击韧度仅为179 J,而以较大总水量喷淬的钢板则达到了210 J;钢板的淬火态组织从表面到心部均为细小均匀的板条马氏体和少量板条贝氏体,淬火并回火的钢板组织为回火索氏体和板条贝氏体;以较大总水量喷淬的钢板1/4厚度处的韧脆转变温度为-60℃,1/2厚度处的韧脆转变温度为-20℃。