汽车用第三代高强钢QP980冲压工艺设计

通过Simufact.Forming有限元软件建立了高强钢QP980热冲压有限元模型,对W形件的成形以及保压淬火过程进行了模拟,模拟结果表明该工艺有效。分析了热冲压过程中温度和保压时间等工艺参数对工件应力应变的影响,通过合理选取热冲压模具材料及重新设计模具结构,改善了高强钢在热成形过程中存在的问题,有效提高了冲压件质量。

QP980高强钢激光焊温度场及接头组织演变仿真分析

为了探究QP980高强钢激光焊接热循环过程微观组织演变机理,通过材料的合金成分,用JMatPro软件计算QP980高强钢的高温热物理性能,将这些参数代入Sysweld软件模拟了试件温度场的分布,通过仿真结果与实验结果对比验证该模型的准确性。并结合焊接热循环过程的冶金相变等理论知识,分析了QP980高强钢激光焊接接头在焊接热循环作用下的微观组织演变的机理。结果表明:在焊接过程中焊缝中心的铁素体迅速奥氏体化,冷却后焊缝中心的铁素体和残余奥氏体的相体积分数分别由初始状态的51.9%、10.6%全部转变成马氏体组织,马氏体则由初始状态的37.5%增加到接近100%;而亚临界热影响区的热循环峰值温度低于Ac1,产生回火马氏体导致接头软化。

QP980-DP980异种先进高强钢激光焊接头微观组织及力学性能

采用光纤激光焊实现了异种汽车用先进高强钢QP980与DP980的拼焊连接,对异种焊接接头的微观组织、硬度分布进行了观察和测试,对焊接接头的拉伸性能进行了测试,对断口形貌进行了观察和分析。结果表明,焊缝区域的组织全为马氏体组织,且硬度最高(535 HV);两侧焊接热影响区均可分为完全相变区、不完全相变区和回火区三个区域。两侧热影响区中的完全相变区由于冷却速度快全部为马氏体组织,硬度提高;不完全相变区部分形成马氏体,成为马氏体和铁素体的混合区,回火区由于回火马氏体的出现使其硬度下降。QP980侧的回火区由回火马氏体、铁素体和残余奥氏体组成;DP980侧的回火区由回火马氏体和铁素体组成。接头拉伸断裂发生在DP980侧热影响区,抗拉强度达到DP980母材的98.9%,断后伸长率约为DP980母材的70.9%,断裂模式为韧性断裂。

山钢日照2050mm热连轧QP980高强钢的生产实践

介绍了山钢日照2050mm热连轧生产线概况。针对供冷轧QP980高强钢用热轧薄规格原料生产中存在中间坯温降快、轧制过程稳定性差、易甩尾、板形难以控制、轧机振动等问题,对生产过程中各工序进行了工艺优化,提出了轧制计划编排、铸坯尺寸及加热制度优化以及粗轧提速、精轧负荷分配、水系统控制、精轧温度控制、侧导板开口度设定、卷取冷却控制及张力设定等的具体措施,实现了薄规格QP980高强钢的稳定生产。