高承压堵漏技术在海上储气库南堡1-29气库平1井中的应用

冀东油田海上储气库先导试验井南堡1-29气库平1井三开完钻后,为了避免固井施工中发生漏失,先后采用常规复合法、合金粒子法多次堵漏无效,施工周期达21天,造成大量材料与人力损失。该文从地质特征分析井漏原因、前期堵漏技术的优缺点,决定采用高承压堵漏技术,并在现场实施了高承压堵漏浆配置、泵替、挤注、验漏全过程,仅施工一次就实现承压目标,并在固井过程中未发生漏失,生产套管固井质量合格,超过了储气库固井质量要求。该文详细介绍了高承压堵漏技术在水平井南堡1-29气库平1井的现场应用情况,该井一次堵漏成功率100%,一次性达到固井设计承压要求,具有较好推广应用前景。

驴驹河储气库井多级承压堵漏技术与应用

针对大港油田驴驹河储气库部分井三开薄弱点多、井筒完整性较差、整体承压能力不足,文章在深入分析漏失机理的基础上,固井前采用了多级承压堵漏技术逐级提高裸眼段的整体承压能力。第一步针对个别天然致漏点的封堵问题,优化出以合金铝颗粒、延迟水化膨胀材料为核心的高承压桥接堵漏配方,形成三种不同裂缝尺寸的堵漏配方,堵漏作业后实验用楔板承压能力均超过13 MPa,抗返排压力超过2.5 MPa。第二步针对井筒整体承压能力不足的问题,优化出一种树脂固结堵漏浆,该浆体密度适中(1.3~1.4 g/cm^(3)),酸溶率高(≥70%),强度适中(3~5 MPa),稠化时间可调。经过两种堵漏作业的强化后,实验所用的三种不同尺寸楔板封堵层承压能力均超过18 MPa,抗返排能力超过6.5 MPa。以此为基础形成的多级承压堵漏技术在HK6井应用效果良好,一次性堵漏成功,承压能力提高5.5 MPa,耗时3 d,相比同区块前期漏失井的堵漏作业周期缩短80%~90%,大幅度缩减承压堵漏时间。

渤海西部海域某区块断层防漏、堵漏技术研究及应用

渤海西部海域S油田受断鼻构造影响,存在4类共计52条断层。钻进过程因钻遇断层式破碎带,且地层承压能力低,造成了失返性漏失。通过分析漏失机理,制定了防漏技术方案,在漏失风险评估、钻井液性能控制方案及ECD精准预测与控制等方面,对该油田恶性漏失井,采用高承压堵漏技术,解决了断层漏失井堵漏成功率低的问题,对渤海油田断层防漏堵漏技术发展具有重要指导意义。

长庆油田二氧化碳注采区防漏堵漏技术研究与应用

为进一步动用长庆油田页岩油储层剩余油,长庆油田探索二氧化碳驱油二次开采模式,试注效果显著,但大幅增加了老油区更新井的钻井难度,特别是在长庆油田“三低”区域,主要表现在洛河组、延长组层位承压能力弱,易发生压差性井漏;多年持续注采,原始地层压力已被破坏,存在多套压力系统,钻井中易出现恶性井漏和井控风险,严重制约着钻井提速,通过分析该区域现有地层特性,使用优化井身结构,实现井漏分段治理;应用多级配强封堵钻井液体系,提高薄弱层位承压能力;采用不起钻高承压堵漏技术,大幅提高堵漏效率。该技术在长庆油田黄3区进行现场应用,钻井提速31.25%,堵漏成功率100%,未出现井控风险,该技术的成功应用为鄂尔多斯盆地油气资源效益二次开发提供技术借鉴,助力我国早日实现“碳达峰”和“碳中和”。