丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/丁腈橡胶热塑性硫化胶的相容及Mullins效应研究

采用动态硫化方法制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/丁腈橡胶(NBR)热塑性硫化胶(TPV),以氯化聚乙烯(CPE)为相容剂改善其界面相容性,研究CPE用量对TPV物理性能、Mullins效应和微观结构的影响。结果表明:CPE可显著改善ABS/NBR TPV的界面相容性,当CPE用量为6份时,TPV的综合性能较好;TPV在单轴循环拉伸过程中存在明显的Mullins效应,在相同的拉伸比下,TPV的最大应力、内耗能和损耗因子在第1次加载-卸载循环中最大,在第2次循环拉伸时显著下降,但随后下降幅度减小;与未相容TPV相比,相容TPV具有较高的瞬时残余形变、应力软化因子和损耗因子。扫描电子显微镜分析结果表明,相容TPV的断面较为平整,NBR硫化胶粒子均匀分散在TPV的表面。

丙烯酸酯类共聚物与纳米CaCO_3协同改性聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物合金

研究了聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)组分配比对合金性能的影响;丙烯酸酯类共聚物(ACR)、纳米CaCO3单独使用与复配对PC/ABS合金性能的影响,并采用电子扫描电镜观察其微观结构。结果发现,随着PC用量的增加,冲击强度与断裂拉伸应变先降后升再降,PC质量分数在50%~60%,出现极大值,拉伸强度先降后升再降再升;随着ACR用量的增加,冲击强度与断裂拉伸应变先升后降,ACR质量分数在5%左右时,出现极大值,拉伸强度呈下降趋势;随着纳米CaCO3用量的增加,冲击强度与拉伸强度先升后降,断裂拉伸应变急剧下降,质量分数在4%左右时,综合性能优异;ACR与纳米CaCO3复配使用时,材料性能明显优于单独使用,当纳米CaCO3质量分数为4%,ACR质量分数为5%时,拉伸强度可达59 MPa,冲击强度可达108 kJ/m2;通过扫描电镜照片发现,ACR改善了纳米CaCO3的界面结合与分散状况。

3D打印丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物件超低温处理后的性能研究

为了应对3D打印丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物(ABS)产品在使用过程中会受到各种机械性能破坏的情况,尝试对ABS试样进行超低温恒温冷藏处理。室温下,将试样分4批放置在深冷箱内冷却至-190℃,并分别保持恒温3、6、9和12h,然后回至室温,对各组试样进行性能测试。测试结果与未处理试件的测试数据进行对比,结果表明:深冷处理能有效提升试样的抗拉强度;超过6h的处理会降低试样的延展性;深冷处理时间超过9h后,可以提高ABS试样的耐磨性;深冷处理能改变ABS试样的结晶度,使试样中高分子链排列得更加致密、有序。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物/碳纳米管复合材料电磁性能的初步研究

通过紫外光辐照制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物脓纳米管（ABS／CNTs）复合材料。在CNTs的质量分数为5％时，复合材料体积电阻率（ρv）比基体树脂下降了10^7Ω·cm。在20～100℃温度范围内，复合材料的ρv受温度影响不大。扫描电镜观察表明：紫外光辐照下的CNTs在ABS基体中均匀分布，容易形成导电网络。复合材料在2～10GHz的微波频段内，具有较宽的介电损耗（约为21-50）。

一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂复合物

由上海普利特复合材料有限公司申请的专利（专利号CN1730543，公开日期2006—02—08）“一种低气味的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚树脂复合物”，涉及一种低气味ABS材料及其制备方法。该ABS材料配方如下：ABS（橡胶质量分数为0．05～0．3、丙烯腈质量分数为0．1～0．3、苯乙烯质量分数为0．4～O．7）100，疏水性分子筛材料0．5～5，增韧剂0～5，抗氧剂1680．1～1，

东丽公司开发具有高抗静电性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂

电子工业对有效抗静电材料的需求止在剧增，一般要求这些材料的表面电阻为106～108Ω。东丽公司是日本最大的抗静电聚苯乙烯树脂供应商，它一直在力求降低永久抗静电丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）牌号——Toyolacparel的表面电阻（109Ω）。尽管添加导电性填充剂能降低表面电阻，但填充剂却有降低树脂性能的趋势，而且如果某些填充剂从树脂中脱出，可能引起生产问题。降低表面电阻的另一途径是添加锂或其他金属离子，但这些离子有可能有从树脂中浸出，并导致半导体出现机械故障。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂改性用丁苯嵌段共聚物的合成

以正丁基锂为引发剂、环己烷为溶剂、四氢呋喃为调节剂,在模试装置上合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂改性用橡胶——丁苯嵌段共聚物,研究了反应温度与产品支化结构含量、相对分子质量与产品门尼黏度、凝胶质量分数、微观结构含量的关系。结果表明,随着聚合反应最高温度的升高,共聚物支化结构含量增大;当引发温度为55℃、反应最高温度为110～120℃时,产品支化结构含量约为5%,分子量分布约为1.12,其凝胶质量分数、微观结构含量与目标产品一致,丁苯嵌段共聚物的各项性能实测值符合ABS树脂改性用胶要求。

东丽公司建丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂生产装置

为了适应亚洲对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂需求的增加和客户需求的多样化，日本东丽公司在马来西亚的子公司TPM公司计划在马来西亚增设ABS树脂生产装置，使其ABS树脂生产能力增加110kt／a达到330kt／a。新装置将建在现有装置的附近，总投资约为100亿美元，预计2008年3月投产。新装置建成后，该公司ABS树脂的总生产能力将达到402kt／a。

大庆石化公司研制成功冰箱板材丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物专用树脂

中国石油大庆石化公司研制成功冰箱板材丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）专用树脂。用ABS专用树脂制造冰箱样品格，具有耐冲击、耐热、耐寒、耐化学品以及无毒、无味、表面光泽性好等优异性能，完全可替代国外同类产品。

大庆石化总厂研发成功板材级和透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂专用料

中国石油天然气集团公司大庆石化总厂自主研发的板材级和透明丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）树脂专用料获国家重点新产品称号。这两种ABS树脂专用料在实现工业化生产后，有望结束我国长期依赖进口的局面，进一步提高国内ABS树脂生产技术水平。我国仪用于冰箱生产的板材级ABS树脂专用料，每年就需进口200kt以上。

美国Lion公司推出丙烯腈-苯乙烯-丁二烯三元共聚物(NSBR)

美国Lion聚合物公司推出Sabot品牌NSBR，作为其高性能弹性体产品组合（包括Royalene，Trilene，Copo，Carbomix和Celogen品牌）的重要补充。NSBR作为第一种创新的Sabor品牌共聚物，具有独特的性能，可替代丙烯腈-苯乙烯共聚物（NBR）／苯乙烯-丁二烯共聚物（SBR）并用胶或在NBR／聚氯乙烯共混胶中替代NBR。Sabor有利于改善加工性能和制品最终使用性能．特别是在物理性能要求较高和需要改善耐腐蚀性流体性能的应用领域。

丙烯腈-N-苯基马来酰胺-苯乙烯三元共聚物改性ABS

采用丙烯腈-N-苯基马来酰胺-苯乙烯三元共聚物对ABS757树脂进行改性,从而提高ABS树脂的热性能,同时ABS树脂的拉伸强度增大,硬度增大,而且ABS树脂向高刚性、高模量的方向发展。丙烯腈-N-苯基马来酰胺-苯乙烯三元共聚物中N-苯基马来酰胺的含量对共混物的熔体质量流动速率有很大的影响,通过改变三元共聚物中N-苯基马来酰胺的含量,可使共混树脂的加工性能得到提高。

嵌段型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂的制备与性能

针对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂中的橡胶粒子相形态难以精确调控的问题,提出采用可逆加成断裂链转移(RAFT)乳液聚合合成苯乙烯-丙烯腈无规共聚物和苯乙烯-丙烯腈/丁二烯嵌段共聚物,并通过共混制备嵌段型ABS树脂,研究嵌段共聚物分子结构对材料相形态和机械性能的影响。结果表明,通过乳液共混可制得橡胶粒子均匀分散的ABS树脂,与市售产品相比,采用两嵌段共聚物为增韧剂的嵌段型ABS树脂具有优异的综合性能,将增韧剂改为三嵌段共聚物,材料的拉伸断裂韧性能进一步提升,但缺口冲击性能下降明显。

聚丙烯腈及丙烯腈共聚物的PY-GC/MS分析

采用热裂解 气相色谱 /质谱法 (PY GC/MS)对聚丙烯腈及丙烯腈的几种共聚物 (AS树脂、NBR橡胶和ABS树脂 )进行了分析 ,获得了有关聚丙烯腈及这几种共聚物结构的单体和特征化合物。

双丙酮丙烯酰胺-丙烯酸酯共聚物基蓄能型发光涂料的制备

以分子设计为基础,将可在室温进行交联的功能单元双丙酮丙烯酰胺引入丙烯酸酯聚合物中,制得了蓄能型发光涂料。该涂料在紫外光和可见光下可被有效激发,撤去光源后能持续发光,余辉时长可达12 h。涂料对聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)等塑料基材有很好的附着力,可制成塑基蓄能型涂层制品,拓展了蓄能型涂料的理论及应用研究领域。

高抗冲阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物专用料的研制

ABS树脂广泛应用于家用电器、建材、汽车工业、工业结构材料等领域，虽然该树脂拥有优良的综合性能，但也存在易燃烧的缺点。目前ABS树脂的阻燃改性方法主要有3种：(1)加入第四组分得到反应型阻燃共聚物；(2)直接添加低分子阻燃剂得到添加型阻燃ABs树脂；(3)与阻燃性好的自熄性高聚物共混制得共混阻燃合金材料。鉴于第一种方法实施起来困难，工艺复杂，成本高，大连理工大学高分子材料系夏英、蹇锡高等人对后2种方法进行了研究，并运用实验设计的方法，将这2种方法结合使用，在改性剂及自制相容剂等助剂的配合使用下，

超支化聚(酰胺-酯)/ABS/聚氯乙烯共混体系相容性研究

研究了超支化聚(酰胺-酯)(HBP)对ABS/聚氯乙烯(ABS/PVC)共混体系的增容作用。讨论了HBP用量对ABS/PVC(80/20)和相同量HBP对不同比例ABS/PVC力学性能的影响。实验结果表明ABS/PVC共混物中加入HBP,可以有效改善共混体系的相容性;加入2份HBP时,ABS/PVC(80/20)共混物拉伸强度达到最大值,继续增加HBP,共混物拉伸强度快速下降,而共混物冲击强度单调下降;不同比例ABS/PVC中加入2份HBP共混物拉伸强度比未加入HBP共混物拉伸强度增加,但共混物冲击强度减小。扫描电子显微镜研究结果证明了HBP增强了ABS/PVC的界面黏结作用,减小了共混体系的相分离程度。

TGA-FTIR联用技术研究ABS树脂热降解行为

采用热失重-傅里叶变换红外光谱(TGA-FTIR)联用技术研究了在N_2气氛下ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)的热稳定性及其分解失重情况。结果表明,ABS的TGA曲线只有1个失重区间,随着升温速率的增加,起始和峰值失重温度增加,热分解温度为380～480℃;ABS热分解活化能(E_a)在59.39～74.70kJ/mol,通过E_a变化发现,分解可分为多个阶段:经FTIR测试发现,ABS的热分解过程首先是橡胶相PB(聚丁二烯)主链上接枝的SAN(苯乙烯-丙烯腈共聚物)侧链降解,随着温度升高PB主链开始分解,失重质量分数大于50%时,以连续相的高相对分子质量SAN分解为主。

α-甲基丙烯酸接枝ABS的性能表征及应用

通过热失重分析、氧指数等方法对甲基丙烯酸 ABS接枝共聚物(ABS g PMMA)的阻燃性能进行了表征。结果表明接枝甲基丙烯酸能够在一定程度上提高ABS的阻燃性能。而力学测试和扫描电镜的结果也证明ABS g PMMA接枝物的适量添加对ABS与溴 锑协同阻燃剂组成的阻燃体系有一定的增容作用。

苯乙烯生产工艺及国产化技术进展

苯乙烯（SM）是一种重要的基本有机化工原料,主要用于生产聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂、苯乙烯-丙烯腈共聚物（SAN）树脂、丁苯橡胶（SBR）、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体（如SBS）等。此外,还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业,用途十分广泛。