环保型阻燃低烟高抗冲聚苯乙烯合金

研究了PPO、SBS、EPDM对HIPS的增韧效果,结果表明HIPS/PPO/SBS/EPDM的组成比例为60/30/5/5时,能使HIPS合金悬臂梁缺口冲击强度达到32.8kJ/m2。通过添加磷系复合阻燃剂,HIPS合金阻燃性能达到FV-O级,烟密度等级67.35,悬臂梁缺口冲击强度10.1kJ/m2,实现了无卤阻燃;添加对环境友好的溴系复合阻燃剂,HIPS合金氧指数可高达32%,具有良好的综合性能。

耐氯、氟代乙烷的高抗冲聚苯乙烯／尼龙6阻隔板材的制备方法

本发明有关耐氯，氟代乙烷 搞抗冲聚苯乙烯/尼龙6阻隔板材的制备方法。其阻隔层由HIPS，SBS，尼龙6，马来酸酐接枝的HIPS树脂，少量的抗氧剂ky-7910及防老剂264等组成，在复合板材挤出成型过程中，阻隔树脂上模唇，基板树脂下模唇，模唇温度及螺杆机头区的温度控制在235℃，所得到的复合板材具有优异的力学性能及阻隔HCFC-141b的性能。

超韧聚苯乙烯的制备工艺研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了抗冲击改性剂SBS对HIPS的增韧效果,探讨了制备工艺条件对超韧HIPS材料性能的影响。结果显示,SBS对HIPS具有优异的增韧效果,当其用量达到40份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42．1 kJ／m^2。通过添加高效流变控制剂体系,使HIPS／SBS体系的流动性大大提高。采用低剪切的螺杆组合,低的机头压力,中低的螺杆转速和半饥饿喂料法,在较低的温度下制备所得的超韧HIPS材料具有优异的低温韧性和优良的综合性能。

低温超韧聚苯乙烯的配方研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了不同抗冲击改性剂类苯乙烯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉、聚烯烃弹性体(POE)、丁苯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)和苯乙烯-乙烯／丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)对HIPS的增韧效果。结果表明,SBS和SEBS对HIPS具有最好的增韧效果,当SBS含量达到40.0份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42.1kJ／m^2,-40℃低温冲击强度可达25.3kJ／m^2,具有优异的低温韧性和优良的综合性能。

国产聚苯醚合金改性的研究

研究了国产聚苯醚(PPO)与高抗冲聚苯乙烯(HIPS)合金的工程化,探讨了PPO含量与PPO/HIPS合金拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的关系;研究发现(苯乙烯/乙烯-丁烯/苯乙烯)共聚物(SEBS)对此合金具有增韧效果,并研究了抗氧剂1010对PPO/HIPS合金性能的影响。

HIPS／PPO合金的燃烧性能

利用HAAKE流变仪将高抗冲聚苯乙烯(HIPS)与聚苯醚(PPO)熔融复合,采用水平燃烧、氧指数测试、高温热分解、热重分析等研究了复合材料的燃烧性能。与纯HIPS相比,HIPS/PPO合金的阻燃性能明显改善。随着PPO用量增加,聚合物合金在燃烧时的熔融滴落和发烟逐渐减少,水平燃烧级别逐渐提高,氧指数增大,热分解温度和热分解后的残留率都逐渐增加。在HIPS树脂基体中加入20 phr PPO可使聚合物合金在空气中燃烧时自熄,水平燃烧级别从FH-3级升为FH-2级。加入PPO后,聚合物合金在高温下成炭能力显著增强,形成的炭层覆盖在聚合物材料表面形成保护层,同时聚合物合金在熔融后的黏度显著增大,两者对热量传递、氧气和分解产物迁移的屏蔽、阻隔作用是造成材料阻燃性能增加的主要原因。

SMA增容PPO/PA66合金的结构与性能 Ⅰ 相形态和结晶结构

用挤出 注塑方法制备了SMA增容PPO/PA66塑料合金。用SEM、DSC研究了PPO/PA66 =30 / 70、50 / 50、70 / 30 (质量 )共混物的相形态和PA66结晶结构随SMA用量 (Cs)的变化。结果表明 ,在Cs=0～ 1 0 % (质量 )范围内 ,SMA能使富PA66和等配比共混物中的粒子细化、界面粘接改善 ,对于等配比共混物作用更明显 ;也能使富PPO共混物由两相共连续转变为海 (PA66) 岛 (PPO)结构 ,获得PPO粒子精细分散的相形态 ;富PPO共混物中PA66结晶度随Cs 的先降低后升高 。

表面防划伤无卤阻燃PPO/HIPS合金的制备、性能及应用研究

以聚苯醚(PPO)为主要原料,加入高抗冲聚苯乙烯(HIPS)来改善其加工性能;利用无机填料BaSO4和阻燃剂磷酸酯来改善合金的表面硬度和阻燃性能;采用(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)、(乙烯/丙烯酸)共聚物(EAA)、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMAH)三种不同的增容剂来改善PPO/HIPS合金的相容性。结果表明,SAN能够有效地改善合金的相容性;添加15份BaSO4可以使合金的表面硬度达到3H级;加入8份磷酸酯可使合金的阻燃性能达到V-0级(0.8 mm);添加了各种助剂之后的PPO/HIPS合金能保持较好的耐热性能和力学性能,可用作平板显示器外壳。

玻璃纤维增强PPE/HIPS合金的研究

研究了不同种类的玻纤增强国产聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(PPE/HIPS)合金力学性能的影响,观察了增强材料冲击断面的微观形貌。结果发现,采用PPE专用玻纤增强PPE/HIPS合金的界面结合良好,力学性能明显提高,产品性能达到国外同类材料的水平。

PPO/PA66合金接枝增容剂的制备及性能研究

为使聚苯醚（PPO）与尼龙（PA）更好地合金化,得到具有良好性能的共混合金,利用熔融挤出技术使高抗冲聚苯乙烯（HIPS）与马来酸酐（MAH）形成接枝物HIPS-g-MAH,对其增容,本文介绍了此接枝增容剂的制备方法,并对熔融挤出接枝工艺及影响因素进行了研究。结果表明:HIPS与MAH能形成接枝共聚物;引发剂（DCP）用量、接枝单体用量、反应时间、挤出机螺杆转速都对接枝效果有影响,其中引发剂（DCP）用量的影响最为明显。

高分子合金

高分子合金是指将两种或两种以上的高分子链或长序列链段,通过化学键合或物理混合而制得的多组分聚合物,又称聚合物(高分子)共混物。在高分子合金中。

巴斯夫推出长纤维增强尼龙材料

德国巴斯夫公司于月前推出了新型高抗冲Ultramid结构材料，它是一种长纤维增强尼龙6／66材料。世界上第一个全塑料车轮就是采用这种材料制造而成的。该车轮的重量要比标准的铝合金轮毂轻30％以上，同时，该车轮拥有大规模生产的潜力。

PA6/HIPS/PP-g-(GMA-co-St)反应共混体系的研究

通过扫描电镜、热分析、熔体流动速率、熔融扭矩和力学性能等测试方法研究了甲基丙烯酸缩水甘油酯 ( GMA)和苯乙烯 ( St)多单体熔融接枝聚丙烯 [PP-g-( GMA-co-St) ]对 PA6/HIPS共混物的熔融流变性能、结晶行为、相形态和力学性能的影响 .结果表明 ,在熔融共混过程中 ,PP-g-( GMA-co-St)中的环氧基与PA6的端氨基原位生成的接枝共聚物有效地降低了共混物的界面张力 ,提高了共混物的界面粘着力 ,使共聚物的流动速率降低 ,熔融扭矩提高 ;PA6分子链的规整性降低 ,结晶完善性变差 .在 PP-g-( GMA-co-St)的质量分数为 1 0 %时 ,共混物分散相的尺寸明显减少 ,力学性能得到较大提高 ;其中冲击强度超过纯 PA6,达到 HIPS水平 .通过反应共混 ,制备了力学性能均衡的 PA6/HIPS/PP-g-( GMA-co-St)

HIPS-g-MA的制备及其对HIPS/PA-6共混体系的增容作用

在双螺杆挤出机上,采用熔融接枝法,制备了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和马来酸酐(MA)接枝共聚物(HIPS-g-MA),考察了原料配比,螺杆温度及转速对接枝物力学性能和红外峰高比的影响,同时考察了接枝物对HIPS/PA-6共混体系的增容作用。结果显示,原料配比为w(HIPS/MA/DCP)=100/1/0 1,螺杆转速为180r/min,螺杆温度为Ⅰ140℃,Ⅱ160℃,Ⅲ180℃,Ⅳ180℃,Ⅴ200℃时,接枝峰高比较大;接枝共聚物对HIPS/PA-6有明显的增容作用。

化学工业

柴油发动机清洗剂，高抗冲聚苯乙烯改性树脂，纳米环保干燥剂，高抗冲聚苯乙烯／尼龙合金。

化学工业

尼龙-11树脂；电脑壳体专用高抗冲聚苯乙烯树脂；聚乙烯基防尘保护膜；多用途高分子材料微孔渗灌管。