高硅砂岩配料生产高抗硫酸盐水泥熟料的实践

埃及B.S项目根据业主要求生产高抗硫酸盐水泥熟料,铝酸三钙含量要求小于3.0%。回转窑设计产能6 000 t/d,目前稳定运行在6 500 t/d。本文重点介绍利用高硅砂岩生产高抗硫酸盐水泥熟料生产工艺及遇到的问题总结。

高抗硫酸盐水泥稳定浆液的研究与应用

以高抗硫酸盐水泥浆液为研究对象,研究了膨润土、羟丙基甲基纤维素、LA分散剂以及减水剂对浆液性能的影响,得出了漏斗粘度低、析水率小和结石体强度满足设计要求的高抗硫酸盐水泥稳定浆液配方。试验表明:通过添加膨润土和羟丙基甲基纤维素可以降低浆液的析水率、增加浆液的粘度,添加减水剂虽然降低了浆液的漏斗粘度,但是增大了浆液的析水率,而且伴有分层现象发生,而添加LA新型分散剂可以降低浆液的漏斗粘度,且不会增大浆液的析水率。

两种高抗硫酸盐水泥稳定浆液性能对比试验研究

向家坝水电站坝基挠曲核部破碎带补强灌浆浆液采用高抗硫酸盐水泥浆液。灌浆孔深多超过150 m,钻灌施工过程中,其浆液稳定性、可灌性、固壁性、泌水性、初凝时间、结石体强度等,较常规工艺有更高的要求。为此,结合向家坝水电站坝基补强灌浆处理,现场开展了“掺加缓凝型减水剂的高抗硫酸盐水泥浆液”与“改性高抗硫酸盐水泥稳定浆液”对比试验研究。研究发现,采用六偏磷酸钠替代缓凝型高效减水剂作为缓凝剂与分散剂的改性高抗硫酸盐水泥稳定浆液稳定性、可灌性、固壁性、泌水性、初凝时间、结石体强度等性能均较掺加缓凝型减水剂的高抗硫酸盐水泥浆液更优,其性能与工艺的匹配性更好。

用高抗硫酸盐水泥配制抗渗混凝土

以石家庄化纤工程的污水处理系统和废水监控池混凝土工程为例，介绍用高抗硫酸盐水泥配制抗渗防腐混凝土的试验及使用情况。

硫酸盐侵蚀环境下水泥砂浆损伤评价研究

通过测定不同硫酸盐侵蚀龄期,不同水灰比下普通硅酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥砂浆的相对动弹性模量,评价硫酸盐侵蚀环境下水泥砂浆损伤。试验结果表明,在5%的硫酸钠溶液中长期浸泡的不同水泥砂浆试件,相对动弹性模量均随着硫酸盐侵蚀时间的增加而降低,且随着水灰比的增大而减小。说明由于硫酸盐侵蚀造成的混凝土损伤随着侵蚀龄期的增加而加剧,降低水灰比可以提高水泥砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能。在相同硫酸盐侵蚀环境下,高抗硫酸盐水泥较普通水泥具有良好的抗硫酸盐侵蚀性能。

硫酸盐侵蚀作用下水泥砂浆膨胀率试验研究

在硫酸盐侵蚀环境下,混凝土内部硫酸盐腐蚀产物的生成是造成混凝土体积膨胀破坏和耐久性劣化的主要原因。通过测定不同硫酸盐侵蚀龄期,不同水灰比下普通硅酸盐水泥和高抗硫酸盐水泥砂浆的膨胀率,旨在研究硫酸盐侵蚀对砂浆膨胀率的影响。试验结果表明,在5%的硫酸钠溶液中长期浸泡的不同试件,其膨胀率均呈现初期增长较快,随后经过一个平稳增长的阶段。在浸泡120 d后,普通硅酸盐砂浆试件0.5和0.6水灰比会由于硫酸盐侵蚀造成的内部损伤,膨胀率出现骤增,而抗硫酸盐水泥由于其较好的抗硫酸盐侵蚀性使其膨胀率仍保持缓慢增长;普通硅酸盐水泥试件在硫酸钠溶液中浸泡150 d后,0.4、0.5和0.6水灰比试件膨胀率分别达到0.162%、0.383%和0.491%,分别为抗硫酸盐水泥砂浆试件膨胀率的1.0倍、2.3倍和2.8倍。说明硫酸盐侵蚀加速了砂浆的体积膨胀速率,同时高抗硫酸盐水泥较普通硅酸盐水泥具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能。

提高G级高抗硫酸盐油井水泥物理性能的措施

通过对G级高抗硫酸盐(HSR)油井水泥存在的缺陷与不足的分析,采取相应的工业生产措施,包括合理的配料方案、科学的煅烧方法、有效的磨制措施,得到物理性能优于国家标准的油田固井水泥.

电石渣制高抗硫酸盐硅酸盐水泥的实践

通过对电石渣为主要原料制高抗硫酸盐硅酸盐水泥的实验研究,取得了相关的实验研究数据。研制出的水泥经国家质检中心检验,完全符合GB748-2005《抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求,验证了电石渣制高抗硫酸盐硅酸盐水泥的可行性。

利用风积沙生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥

本项目组在成功利用风积沙替代天然资源生产通用硅酸盐水泥熟料及其产品之后,继续探索研究利用风积沙替代天然资源生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥,并成功实现规模化生产。

高温水热养护砂浆的硫酸盐早期侵蚀特征研究

为了考察硫酸盐环境中高温水热养护砂浆的早期性能劣化特征,采用六种不同C_3A含量的水泥制备成砂浆试件(水胶比为0.45),置于60℃的高温水热环境中养护3d后浸泡于10000mg/L硫酸钠溶液中进行了210d浸泡试验。测试了不同侵蚀龄期试件的变形性能及弹性模量。结果表明,随着侵蚀龄期的延长,不同C_3A含量的高温水热养护砂浆试件呈现出先收缩后不断膨胀的规律,而试件的弹性模量则逐渐增大;砂浆试件的长度变化和侵蚀龄期间满足一元二次多项式关系。在210d的硫酸盐侵蚀浸泡条件下,经高温水热养护的高抗硫酸盐水泥砂浆不能有效提高试件的抗硫酸盐侵蚀性能。

硫酸盐侵蚀环境下斜井加固技术研究

针对硫酸盐侵蚀环境下斜井混凝土井壁出现的破裂、剥落、渗漏等严重腐蚀问题,选取了甘肃万胜矿区副斜井作为研究对象,采用室内实验的方式,探讨了不同粉煤灰掺入量对混凝土抗侵蚀能力的影响,并研究了斜井井筒现场加固工艺。结果表明:粉煤灰对水泥胶砂试件抗侵蚀能力影响较大,试件抗蚀系数从大到小依次为粉煤灰掺入20%、10%、30%、0%、40%,为壁后注浆加固提供了理论依据;采用井筒密集架设工字钢井圈及同步敷设2mm厚防水抗腐软性材料对斜井进行修复加固,并对预留的防水抗腐蚀浆液填充区和井筒壁后进行注浆填充,防腐加固效果较好;对井圈内新喷射的混凝土表面进行硅烷浸渍处理,可有效减弱硫酸根离子等有害物质的扩散渗入。

钢渣粉部分替换不同水泥对混凝土力学性能的影响

为了研究钢渣粉对不同水泥的影响,用钢渣粉部分替换普通硅酸盐水泥钢渣混凝土、高抗硫酸盐硅酸盐水泥钢渣混凝土、快硬硫铝酸盐水泥钢渣混凝土中的水泥,比较使用这三种水泥钢渣混凝土3d、7d和28d的抗折、抗压强度的发展变化。试验结果表明:普通硅酸盐水泥、高抗硫酸盐硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥钢渣混凝土的钢渣粉最优掺量分别是20%、10%、10%,合理掺量范围一般不应超过30%、30%、20%。

油井水泥工艺质量管理技术

根据生产实践介绍油田固井大量使用的一种高性能G级高抗硫酸盐基本油井水泥在2 500t/d新型干法生产线、Φ4.2m×13m闭路水泥磨系统的工艺质量管理技术。

浅谈硫酸根离子和氯离子对混凝土工程侵蚀的预防措施

某工程地处SO2-4和CL-高含量地区(其中SO2-4含量6000mg/l,CL-含量7000mg/;),为了延长建筑物的使用年限,必须采取措施,否则,SO2-4将在10a内对混凝土全部造成破坏,失去其应有的强度,CL-将对钢筋造成腐蚀,致使结构破坏。1 SO2-4预防措施SO2-4对工程的破坏,可以采用两种方法加以控制:①采用高抗硫酸盐水泥（成本较高）;②通过试验,对于SO2-4

水泥稳定浆液及抗腐蚀性研究

沿海地区含有大量硫酸盐,水文地质条件十分复杂,为此在该地区灌浆研究出一种缓凝型高抗硫酸盐水泥稳定浆液。该缓凝型高抗硫酸盐水泥稳定浆液是以高抗硫酸盐水泥为灌浆基本材料,通过添加膨润土、羟丙基甲基纤维素、六偏磷酸钠和粉煤灰等来提高原始浆液的稳定性、流动性和初凝时间以及抗硫酸根腐蚀性等基本性能以满足沿海特殊地区灌浆材料的要求。通过正交实验分析进行配方优化,最终得出了满足条件的最优配方。

凝聚理想 共筑辉煌——发展中的云南红塔滇西水泥股份有限公司

云南红塔滇西水泥股份有限公司是云南省第一家采用窑外分解新型干法生产工艺的水泥企业,现有4条生产线,年生产规模300万吨,是滇西地区产能最大的水泥企业。公司产品质量优良,市场区位优越,通过了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和产品质量认证,建立了省级企业技术中心,具有通用水泥最高等级62.5R级水泥和中热硅酸盐水泥、高抗硫酸盐水泥、道路硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥生产资质。